天然气长输管道和站场防腐涂层.pdf
天然气田的腐蚀问题历来是气田开发生产过程中遇到的最为突出的问题之一。据统计，天然气管道
50％的泄露问题是由腐蚀直接引起，每年因金属腐蚀
造成的直接和间接损失高达数十亿元，甚至导致人
员伤亡和中毒等重大安全事故“_’。。随着西气东输等
大型工程的启动，对油气资源的需求逐渐加剧，天然
气地面工程中的腐蚀防护需求日益受到关注。目前
我国金属设备、机具的平均年腐蚀报废率大致在4％
左右，如果将腐蚀对国民经济造成的损失降低1个百
分点，即由国民生产总值的4％降低到3％，每年就可
以挽回近2 ooo，fL元的损失口1。由于天然气长输管道
和站场所处的地质结构和自然环境不同，其腐蚀的
特征和影响因素也不尽相同。其受到的主要腐蚀包
括大气腐蚀、土壤腐蚀及介质腐蚀等卜引，工程设计
中应根据不同情况有针对性地采取防腐措施，延长
设备和管道的使用寿命，保证天然气的输送安全。
1 天然气长输管道外防腐涂层
我国的天然气长输管道外防腐涂层应用已有较
长历史。20世兰E50-70年代主要是采用石油沥青防
腐涂层，如1958年建设的我国第一条长输管道——
克独管道；从70年代开始，先后研究和应用了环氧
煤沥青涂料、聚乙烯胶粘带和煤焦油瓷漆等管道防
腐材料；80年代初期开始，研制开发和应用了挤压
聚乙烯防腐层(2PE)、熔结环氧粉末(FBE)以及新一
代的煤焦油瓷漆等管道防腐材料与技术，90年代中
期，引进采用了三层聚乙烯(3PE)防腐涂层技术，90
年代末期，又开始引进双层熔结环氧粉末涂层技术
和三层聚丙烯(3PP)防腐涂层技术；近年来，引进或
研究采用了100％固体含量的聚氨酯涂料、100％固体
含量环氧涂料、聚脲弹性体等涂层技术。天然气长输
管道外壁防腐涂层种类及其特点见表l。
一般天然气长输管道外壁的专用防腐涂料
哈哈哈哈哈
页:
[1]