天然气长输管道和站场防腐涂层.pdf

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天然气田的腐蚀问题历来是气田开发生产过程
中遇到的最为突出的问题之一。据统计，天然气管道
50％的泄露问题是由腐蚀直接引起，每年因金属腐蚀
造成的直接和间接损失高达数十亿元，甚至导致人
员伤亡和中毒等重大安全事故“_’。。随着西气东输等
大型工程的启动，对油气资源的需求逐渐加剧，天然
气地面工程中的腐蚀防护需求日益受到关注。目前
我国金属设备、机具的平均年腐蚀报废率大致在4％
左右，如果将腐蚀对国民经济造成的损失降低1个百
分点，即由国民生产总值的4％降低到3％，每年就可
以挽回近2 ooo，fL元的损失口1。由于天然气长输管道
和站场所处的地质结构和自然环境不同，其腐蚀的
特征和影响因素也不尽相同。其受到的主要腐蚀包
括大气腐蚀、土壤腐蚀及介质腐蚀等卜引，工程设计
中应根据不同情况有针对性地采取防腐措施，延长
设备和管道的使用寿命，保证天然气的输送安全。
1 天然气长输管道外防腐涂层
我国的天然气长输管道外防腐涂层应用已有较
长历史。20世兰E50-70年代主要是采用石油沥青防
腐涂层，如1958年建设的我国第一条长输管道——
克独管道；从70年代开始，先后研究和应用了环氧
煤沥青涂料、聚乙烯胶粘带和煤焦油瓷漆等管道防
腐材料；80年代初期开始，研制开发和应用了挤压
聚乙烯防腐层(2PE)、熔结环氧粉末(FBE)以及新一
代的煤焦油瓷漆等管道防腐材料与技术，90年代中
期，引进采用了三层聚乙烯(3PE)防腐涂层技术，90
年代末期，又开始引进双层熔结环氧粉末涂层技术
和三层聚丙烯(3PP)防腐涂层技术；近年来，引进或
研究采用了100％固体含量的聚氨酯涂料、100％固体
含量环氧涂料、聚脲弹性体等涂层技术。天然气长输
管道外壁防腐涂层种类及其特点见表l。
一般天然气长输管道外壁的专用防腐涂料

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2012-12-15 08:43 上传

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