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油气储运工程

第一章 总 则

第1．0．1条 为了完善石油工程建设标准体系，合理地统一石油工程建设基本术语，使之达到标准化、通用化、科学化，特制定本标准。
第1．0．2条本标准适用于石油工程建设施工及其有关领域。
第1．0．3条本标准中未做规定的工程建设施工通用术语，应符合现行有关国家或专业标准的有关规定。

第二章一般术语

第2．0．1条 石油工程建设一般术语及其含义应符合下列规定：
1．强度试验 strength test
　　在容器或管道内充人液体或气体，按规范要求加至规定压力值，以检查容器或管道强度的试验。
2．严密性试验 leak test
　　用液体或气体检查容器或管道渗漏情况的试验。
3．气密性试验 air-tight test
　　对盛放或输送易燃、易爆或有毒介质的容器及管道，用气体检查其泄漏量的试验。
4．真空试验 vacuum test
　　用抽真空的方法，检查容器或管道泄漏情况的试验。
5．试压 pressure test
　　在容器或管道内充人液体或气体，按规范要求加至规定压力值，以检查容器或管道耐压强度及密封性的试验。
6．允许偏差 allowable deviation
　　实际尺寸与规定尺寸代数差的允许变化范围。
7．安装偏差 installation deviation
　　实际安装位置与规定位置的偏差。
8．直线度 straightness
　　表示被测物件的线要素直不直的程度，它是限制实际线对理想直线变动量的一项指标。
9．圆度 roundness
　　指具有圆柱面(包括圆锥面)的物件在同一横剖面内实际轮廓线圆的程度，它是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。
10．平行 parallelism
　　指物件上被测要素相对于基准要素(面或直线)平行的程度，它是限制实际要素对基准面(或线)在平行方向上变动量的一项指标。
11．垂直度 perpendieularity，verticality
　　指物件上被测要素(面或线)相对基准要素(面或线)垂直的程度，它是限制实际要素对基准面(线)在垂直方向上变动量的二项指标。
12．水平度 levelness
　　指物件上被测要素(面或线)相对基准要素(面或线)水平的程度，它是限制实际要素对水平基准面(线)变动量的一项指标。
13．同轴度均数coaxiality
　　同轴度是有关要素(如轴与轴、孔与孔、轴与孔)之间，要求同轴的程度，即控制实际轴线与基准轴线的偏离(不同轴)程度，它是限制被测轴线偏离基准线的一项指标。
14．坐标 coordinates
　　用以表示平面或空间上的一点相对于原点位置的一组数。
15．方位 bearing
　　实际轴线相对于基准轴线偏转的角度和相对距离。
16．标高 elevation
　　地面或建筑物上的一点和作为基准平面之间的垂直距离。
17．原点 origin
　　确定方位的基准点。

第三章管道工程

第一节 管件及其制作方法
第3．1．1条 管件及其制作方法术语及其含义应符合下列规定：
1．三通管(马鞍) tee
　　从主管上接出支管的T形管件。
2．同心异径管(同心大小头)concentric reducer
　　两端管径不同而同心的短管。
3．偏心异径管(偏心大小头)eccentric reducer
　　两端管径不同而且不同心的短管。
4．弯头 elbow
　　弯成一定角度的管道联接件，其弯曲部分长度等于弯曲半径与弯曲角弧度数之积。
5．管帽(闷头) cap，coupling cap
　　具有内螺纹的封闭管道端头的管件。
6．四通(十字管)cross
　　连接四段管子的管件。
7．活管接(活接头、由壬)union
　　连接两段公称直径相同的管子的管件。其特点是装配后可以将管路在此管件上自由断开。
8．丝堵(管塞) headplug，plug
　　具有外螺纹的起封闭作用的管件。
9．整螺纹管接头(管箍、牙管)full coupling
　　连接两段公称直径相同的具有螺纹的管子的管件。
10．盲法兰 blind flange
　　装在管道或容器端部的无通道法兰。
11．防空帽 weather proving cap
　　为防止雨、雪等杂物沿放空管或排气管进人设备而装设在管子顶部的一种锥形护罩。
12．快开盲板 fast-opening blind
　　用以发送、接收清管器的能快速开启的活动盲板。
13．旁通管 bypass pipe
　　绕过固定设备在主管道上设置的副管。
14．补偿器 expansion joint
　　能自由伸缩以减少温度应力的一种构件。
15．补偿器预补偿 expansion joint pretension
　　为提高补偿能力，将补偿器预加应力，使其预先被拉伸或压缩到一定长度。
16．汇瞥 header
　　与若干较小直径管子连接的大直径管段。
17．管汇 manifold
　　若干较小直径管子与汇管相连接的组合体。在部分企业中旧称汇管。
18．弯管管壁减薄率 percentage decrease in wallthichness
　　管子公称壁厚同弯后壁厚之差与公称壁厚之比。
10．弯管椭圆率(弯管椭圆度)bend ellipticity
　　管子弯曲处同一截面内最大外径同最小外径之差与最大外径之比。
20．冷弯法 cold-bending method
　　不加热用胎具或夹具弯曲管子的方法。
21．热弯法 hot-bending method
　　加热后在夹具上弯曲管子的方法。
22．冲压弯法 punch-bending method
　　垂直冲压无缝或有缝管，制作弯头的方法。
23．冲压焊接弯法 punch-welding bending method
　　把两块钢板分别冲压，然后组焊成弯头的方法。
24．虾米弯焊制法 mitre bend welding method
　　把加工成带斜口的若干个短管，组焊成弯头的方法。
25．褶皱弯法 wrinkle bending method
　　将管子局部加热，使受压面出现褶皱的制作弯管的方法。第二节 管道敷设
第3．2．1条 有关管道敷设的术语及其含义应符合下列规定：
1．放线 pipe alignment
　　确定沿线路方向的管道实地安装的中线位置，并划定管道施工带界线的过程。
2．现场交桩 field hand over stake
　　设计部门将所设计的管道控制桩，测量成果表及水准点资料在现场移交给施工单位。
3．百米桩 hundred-metre spacing stake
　　为使管道安装位置准确，从线路起点开始，每隔100m设置的控制桩。
4．转角桩 turning point stake
　　在管道中线转折点设置的测量桩。
5．加密桩 additional stake
　　在地形起伏或管道弹性弯曲段处，控制桩之间增设的桩。
6．管道施工带 right of way
　　为管道施工临时征用的带状土地。
7．管道施工带清理 right of way clean-up
　　清除管道通行带内的各种施工障碍物，平整出一条能供敷管作业场地的过程。
8．布管 stringing
　　把运到现场的管子，逐根地分布于管道沿线的组装场地上的过程。
9．管口清理 pipe-end cleaning
　　清除管端油垢、锈蚀物、涂层等污物的过程。
10．清管 pigging
　　管子组装前，检查管子是否畅通并清除管内杂物的过程。
11．对口 line up
　　按照规范要求，用专用器具将两段管子的管口对好。
12．管口预热 pipe-end preheating
　　管道焊接前，按规范要求对管口的预加热。
13．上向焊 up hill welding
　　管道固定口施焊时，焊接电弧运行的方向自下而上。
14．下向焊 down hill welding
　　管道固定口施焊时，焊接电弧运行的方向自—亡而下。
15．根部焊道 root bead
　　多层焊接时的第一层焊道。
16．热焊道 hot bead
　　多层焊接时的第二层焊道。
17．填充焊道 fall bead
　　多层焊接时的第三层至倒数第二层焊道。
18．盖面焊道(盖帽焊道) cosmetic bead
　　多层焊接时的最后一层焊道。
19．碰固定口(碰死口)
　　已组装好的不能移动的管段连接时，进行的对口和焊接。
20．预留头 reserved outlet
　　为将来接支管或复管，在管道或容器上预留的短管。
21．斜接(斜口) mitre joint
　　两段端面与轴线不垂直的管段的连接。
22．沟底组装 assembling in ditch
　　管道的对口及焊接在沟底进行。
23．沟边组装 assembling beside ditch
　　管道的对口及焊接在沟边进行。
24．管段下沟 pipe section lowering in
　　通过专用吊具，将组装好的管段放人管沟中。
25．水平角 horizontal angle
　　管道轴线在水平面内改变方向的转角。
26．纵向角 vertical angle
　　管道轴线在铅垂面内改变方向的转角。
27．叠加角 superposifion angle
　　管道轴线既在水平面内改变方向，又在铅垂面内改变方向的空间转角。
28．变坡点 point of change slope
　　敷设管线时，坡度发生变化的点。
29．同沟敷设 laying in one ditch
　　两条或两条以上的管道，按设计要求敷设在同一条沟内的施工方法。
30．土堤敷设法 pipe laying in embankment

在管子上堆土，形成土堤，埋设管道的一种方法。
31．一次回填 primary backfill
　　为保证埋地管道不受损伤，管道下沟后首次用细软土回填管沟的过程。
32．二次回填 secondary backfill
　　在第一次回填的细软土上，再次将管沟回填到设计要求标高的过程。
33．地貌恢复 land restoration
　　使管道施工后破坏的地貌恢复到原始自然状态。第三节 管道试压、清扫、封堵
第3．3．1条 管道试压、清扫、封堵方面的术语及其含义应符合下列规定：
1．管段吹扫 section purging
　　用气体吹扫清除管段内的杂物。
2．分段试压 pipe section pressure test
　　将管道分成几段，按规范要求进行试压。
3．遁球扫线 pipeline pigging
　　用具有一定压力的水或空气推动清管球以清除管内杂物。
4．站间试压 fmal pressure test betweenstations
　　两站之间的管道全部连接后的试压。
5．机械封堵 mechanical plugging
　　在需维修的管段的两端开孔，放人机械装置，以阻止管内介质流动，进行管段维修的方法。
6．冷冻封堵 freeze plugging
　　在需维修管段的两端，利用冷冻剂冻结管道中液体，以截断液体流动，进行管段维修的方法。第四节 施工机具
第3．4．1条 管道工程中有关施工机具的术语及其含义应符合下列规定：
1．吊管机 sideboom tractor
　　一侧有吊管扒杆装置的拖拉机。
2．抓管机 pipe grabber
　　设有夹具并能装、卸、运送管子的一种搬运机。
3．爬行切管机 crawl pipe cutter
　　能绕管子固定轨道施转、切割管子的一种机具。
4．冷弯弯管机 cold bending machine
　　不加热用胎具弯管的机具。
5．水平钻孔机(穿路机、横钻孔机) horizontal boring ma-chine
　　在道路、沟渠等障碍物下，钻水平孔并安有顶进套管装置的机具。
6．水平定向钻机 horizontal directionaldrilling machine
　　可按设计曲线钻孔，并能扩孔拖人工作管的一种钻机。
7．拉铲 dragline-type shovel
　　用牵引机具牵引的底部有齿状刮刀的挖沟机具。
8．吊管带 pipe sling
　　起吊管子时，为了防止防腐层损坏，用帆布或尼龙带制成的一种专用吊具。
9．内对口器 internal(line-up)clamp
　　置于管子衔接处的内部并使管口保持固定位置和间隙的一种定位工具。
10．对外口器 external(line-up)clamp
　　置于管子衔接处的外部并使管口保持固定位置和间隙的定位工具。
11．管内射线探伤器 radiographic detector inpipe
　　可在管道内自行定位并对焊缝进行周向射线照相的一种设备。
12．挖沟机ditching machine
　　连续挖掘沟渠的机械，系指轮斗和链斗挖掘机。
13．压实机 compactor
　　利用滚轮辗压土壤或路面的机械。
14．二弧焊机 two arc welder
　　装在拖拉机上并由拖拉机提供动力的两个直流焊机。第五节 管道穿跨越
第3．5．1条 有关管道穿越方面的术语及其含义应符合下列规定：
1．定向钻法 directional drilling method
　　用定向钻机定向钻孔，使管道从大型河流或其他障碍物下穿越的方法。
2．气举成沟法 airlift ditching method
　　利用高压水冲击土壤，形成泥浆，同时以压缩空气通过导管提升泥浆以形成管沟并沉人管子的方法。
3．爆破成沟法 explosion ditching method
　　沿管道中心线安置药桩或药包，爆破后经清理形成管沟的方法。
4．顶管法 push pipe method
　　按设计要求挖好顶管作业坑，用千斤顶、卷扬机、顶镐等设备顶进工作管，穿越公路、铁路等障碍物的方法。
5．管道浮拖法 pipeline floating pulling method
　　管道在水面上浮拖过河，然后沉入水下设计位置的一种施工方法。
6．水底拖管法(底拖法) dragging pipe method under water
　　在水底，把管道拖到水下设计位置的方法。
7．导流开挖法 diversion excavation method
　　将河水引至穿越点下游，疏干河道，开挖管沟的方法。
8．发送道 launching way
　　拖管用的一种滑道。
9．辊轴发送道 roller launching way
　　利用辊轴支承管道的发送道。
10．水渠发送道 canal launching way
　　利用河边开挖的水渠发送管道。
11．小平车发送道 car launching way
　　利用在轨道上的小平车支承管道的发送道。
12．保护套管 protective casing
　　为穿越或其他需要而套在工作管外部，保护工作管的管段。
13．复壁管 composite pipe
　　工作管外面套保护钢管并在环形空间浇注填充材料的一种管身结构。
14．混凝土加重层(混凝土连续覆盖层) concrete weight coating
　　为了增加管道重量，在管道外面包复的钢筋重混凝土层。
15．稳管桩 pipe-stabilizing pile
　　防止水下管道移动，沿管侧打入河床中的桩。
16．固定墩 anchor
　　阻止管道轴向移动的混凝土墩。
17．压重块 saddle weight
　　按一定间距放置在水下管道上的用铸铁或混凝土制成的马鞍形或其他形状的压块。
18．牵引头 drawing head
　　牵引水下管道时，为防止管道前端下扎，装在管端的装置。
19．钢丝绳握裹 wirerope hold
　　由于土壤对钢丝绳的静摩擦阻力而引起的一种卡绳现象。
20．石笼 gabion
　　用铁丝或其他材料编制的，中间填充石块的笼子，在穿越中一般作稳管之用。
第3．5．2条有关管道跨越吊装方面的术语及其含义应符合下列规定：
1．桅杆 post
　　悬挂起重滑轮的竖直杆。
2．索具 rigging
　　固定或连接钢丝绳的器具。
3．吊索 sling
　　把载荷挂到起重机吊钩上所使用的一段绳子、钢丝绳或链条，主要起担负自重或均匀分布载荷的作用。
4．封绳 lashing
　　用于固紧桅杆(下脚)的绳索。
5．预起拱 pre-cnmber
　　在施工悬索管桥时，为使跨越管段在主索因投产承载而垂度加大时仍保持平直，用主索预先将跨越管段提升成拱形的方法。
6．旋转法 rotation method
　　将管桥主塔下端铰接在安装点上，利用卷扬机和系在主塔上的吊索，使主塔绕铰接点旋转逐渐竖立的一种起吊方法。
7．扳倒法 pull downing method
　　将管桥主塔下端铰接在安装点上，用卷扬机扳倒与主塔相连的辅助桅杆，而竖起主塔的一种起吊方法。
8．滑移法 slipping method
　　管桥主塔平置于枕木上，起吊时主塔下端滑移至安装点并竖起的一种起吊方法。

油气储运工程

第四章 防腐保温工程

第一节一般术语

第4．1．1条 防腐保温工程的一般术语及其含义应符合下列规定：
1．涂装 painting
　　将涂料涂覆于基底表面，形成具有防护、装饰或特定功能的涂层的施工过程。
2．墓体材料 basis materials
　　指在其表面施涂或施镀的原材料，若该材料为金属则称基体金属。
3．墓底 substrate
　　被涂层或镀层直接覆盖的材料。对于单一的或第一层涂(镀)层，基底与基体材料等同；对以后相继形成的涂(镀)层来说，则中间涂(镀)层即为基底。
4．腐蚀产物 corrosion product
　　腐蚀过程中生成的附着在被腐蚀物表面或分散在环境中的物质。
5．铁锈 iron rust
　　铁或铁合金在腐蚀过程中生成的主要由含水氧化铁组成的可见腐蚀产物。
6．氧化皮 scal
　　金属表面在高温下生成的以氧化物为主的腐蚀产物层。
7．表面预处理 surface preparation
　　为获得规定的表面粗糙度和表面清洁庹，对金属表面进行机械和(或)化学处理。

第二节表面预处理

第4．2．1条 表面预处理的术语及其含义应符合下列规定：
1．清洗 cleaning
　　用溶剂、乳剂、碱清洗剂、热水或蒸汽等清洗金属表面，以除掉外来异物的过程。
2．浸泡清洗法 soak cleaning
　　将金属浸入清洗液中，不加外电流的清洗方法。
3．酸洗 acid pickling
　　将金属浸入酸溶液中，以除去基底表面锈蚀物和氧化皮的过程。
4．喷射处理 blasting
　　以很高的速度向金属表面喷(抛)硬金属或矿物等颗粒，利用高速磨料流的冲击作用清理、粗化或强化金属表面的过程。
5．干喷射 dry blasting
　　以很高的速度向金属表面喷射干磨料，利用高速磨料流的冲击作用清理和粗化金属表面的过程。
6．湿喷射 wet blasting
　　以很高的速度向金属表面喷射磨料与水的混合物，利用高速流的冲击作用清理和粗化金属表面的过程。
7．喷棱角砂 grit blasting
　　向金属表面喷射形状不规则的钢或铸铁的尖角金属颗粒，利用高速砂流的冲击作用，清理和粗化金属表面的过程。
8．喷丸 shot blasting
　　向金属表面喷射硬而小的球体(如钢粒)，利用高速丸流的冲击作用清理和粗化金属表面的过程。
9．喷丸硬化 shot peening
　　为向金属表面引入压缩应力，使其硬化而向金属表面喷射硬而小的球体(如金属丸粒)，利用高速丸流的冲击作用清理和强化金属表面的过程。
10．抛丸 impeller blasting
　　用离心式叶轮向金属表面强力抛射小而硬的球状丸粒，利用高速丸流的冲击作用清理、粗化或强化金属表面的过程。
11．喷金属丝段 cut wire blasting
　　向金属表面喷射切割成很短的金属丝段，利用高速金属丝段流的冲击作用清理和粗化金属表面的过程。
12．喷砂 sand blasting
　　向金属表面喷射细砂或类似尺寸的硬质材料颗粒(如浮石、碳化硅或氧化铝等)，利用高速砂流的冲击作用清理和粗化金属表面的过程。
13．磨料 abrasive
　　作为喷射处理介质用的天然或合成固体材料。
14．棱角砂 grit
　　喷射清理用的呈棱角或不规则形状的钢或铸铁粒状磨料。
15．丸粒 shot
　　喷射处理用的球形粒状磨料。
16．工具清理 tool cleaning
　　利用手工或动力工具除去金属表面异物的过程。
17．锈蚀等级 rusting grade
　　钢铁表面锈蚀程度的分级。
18．除锈等级 derusting grade
　　钢铁表面锈蚀物清除程度的分级，通常用标准照片进行对照，以确定除锈等级。
19．表面粗糙度 surface roughness
　　指经喷射或抛射除锈后，金属表面具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状。
20．轮廓最大高度(最大锚纹深度) maximum height of the prorde
　　在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

第三节 防腐保温层的施工及检验

第4．3．1条 防腐保温层方面的术语及其含义应符合下列规定：
1．覆盖层 coating
　　为使金属表面与周围环境隔离，以达到抑制腐蚀或装饰的目的，而覆盖在金属表面的保护层。
　　主要用于防止基体腐蚀的覆盖层又称为防腐层。
　　涂敷一道或多道涂料所形成的连续膜层又称涂层。
2．底漆 primer
　　为提高金属与防腐层的粘结性能，涂在金属表面上的基底涂料。
3．底胶 primer
　　涂在金属表面，用以提高金属与塑料覆盖层粘结性能的涂料。
4．面漆 finish paint
　　涂覆于底层或中间层上起防护层作用的涂料。
5．衬里lining
　　为防腐蚀而在容器或管道内壁上衬装的防护层。
6．水泥砂浆衬里 cement-mortar lining
　　为防止管道或容器内壁腐蚀，用水泥砂浆为涂料的内防护层。
7．石油沥青防腐层 asphalt coating
　　以石油沥青为主要材料的防腐层或由多层石油沥青和玻璃布复合构成的防腐层。
8．环氧煤沥青防腐层 epoxy coal tar coating
　　以环氧煤沥青为主要材料的防腐层或由多层环氧煤沥青和玻璃布复合构成的防腐层。
9．塑料粘胶带防腐层 plastic tape coating
　　将塑料粘胶带缠绕在涂有底漆的管道外壁上形成的防腐层。
　　通常指由底漆、塑料粘胶带及外保护带构成的复合防腐层。
10．挤压聚乙烯覆盖层 extruding polyethylenecoating
　　聚乙烯与各种添加剂按比例混合、加热熔化、挤压包覆在涂有底胶的管道外壁上形成的防腐层。俗称聚乙烯夹克。
11．聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层 polyethylene-rigidpolyurethane foam thermal insulation
　　以聚乙烯包覆层为外保护层，以硬质聚氨酯泡沫塑料为保温层的复合防腐保温结构。
12．硬质聚氨酯泡沫塑料保温层 rigid polyurethane foamtherm-al insulation
　　以多元羟基化合物和异氰酸为主要原料，在催化剂、发泡剂的作用下，经加成、聚合，发泡而成的硬质保温层。
13．塑料粉末涂层 plastic powder coating
　　喷涂在金属表面的塑料粉末，经熔融和固化后形成的连续涂层。
第4．3．2条防腐或保温层制作方法及现场施工的术语及其含义应符合下列规定：
1．挤出成型法 extrusion moulding
　　在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法。
2．包扎法 binding method
　　将保温或防腐材料直接包扎在金属体表面以形成保温或防腐层的方法。
3．浇铸成型法 casting moulding
　　在不加压或稍加压的情况下，将液态单体、树脂或混合物注入模具并使其成型的方法。
4．喷射成型法 spray up mouldlng
　　把快速反应的聚氨酯或环氧树脂和熟化剂混合后喷射在物件表面上，使其发泡熟化的方法。
5．“管中管”成型法 “pipe in pipe”moulding
　　钢制工作管外，套上预制成型的塑料外保护管，然后在环形空间中浇铸聚氨酯泡沫塑料物料使其发泡熟化成保温层的方法。
6．一次成型法 once-step moulding
　　使钢制工作管外的硬质聚氨酯泡沫塑料保温层和塑料外保护管一次成型的作业方法。
7．两次成型法 two-step moulding
　　先用浇铸成型法使钢制工作管外的硬质聚氨酯泡沫塑料保温层成型，然后用挤出法制成塑料外保护管的作业方法。
8．喷涂 spraying
　　将涂料雾化并射向金属表面的涂装方法。
9．极化处理 polarization treatment
　　为增加塑料外保护管和硬质聚氨酯泡沫塑料保温层的相互粘结力，对聚乙烯外保护管的内壁进行化学或静电处理。
10．固化 cure
　　通过热、光、辐照或化学添加剂等的作用使热固性树脂或塑料交联的过程。
11．端面密封肪end seal
　　为防止以硬质聚氨酯泡沫塑料为保温层的防腐保温管吸水，而采用的一种密封管子保温层端面的措施。
12．补口 field coating for welded joint
　　对施焊后的焊缝部位补做防腐、保温层的作业。
13．预制块粘合法补口 field coating for weldedjoint by bind premoldblock
　　用硬质聚氨酯预制块在现场用粘合的方法进行保温层补口的方法。
14．整体浇铸法补口 field coating for weldedjoint with integral castingmoulding
　　在现场采用整体浇铸、发泡、固化成型进行泡沫塑料保温层补口的方法。
15．发泡 foam
　　使塑料等物质产生微孔结构的过程。
16．补伤 repair of coating defect
　　指对防腐或保温层破损或漏涂处的修补作业。
17．热收缩套 heat-shrinkable sleeve
　　一种具有“记忆效应”的聚乙烯护套，内涂聚合物密封剂，加热到一定温度后均匀收缩，能牢固密封管道补口部位的管道补口材料。
第4．3．3条防腐层缺陷及防腐层质量检测术语及其含义应符合下列规定：
1．针孔 pinhole
　　穿透涂层表面直到金属基体或涂层基底的微小细孔。
2．漏点 holiday
　　指涂层上没有涂到的空白处，包括裂缝、空心部分、夹有杂质部分和针孔等缺陷处。
3．电火花检漏 holiday detecting
　　用电火花检漏仪按规定的电压值对金属表面防腐层进行连续完整性检测的过程。
4．音频信号检漏 leaks detecting with soundsignal
　　用音频信号检漏仪检查埋地管线防腐层缺陷的过程。
5．吸水率 water absorption
　　物质吸水性的量度。指在一定温度下，把物质在水中浸泡一定时间所增加的重量百分比。
6．表观密度 apparent density
　　单位体积的试验材料(包括空隙在内)的质量。
7．熔体指数 melt index
　　热塑性树脂在一定温度和负荷下，其熔体在10min内通过标准毛细管的质量，以g／10min表示。
8．粘弹性 viscoelasticity
　　塑料对应力的响应兼有弹性固体和粘性流体的双重特性，称粘弹性。
9．耐化学性 chemical resistance
　　覆盖层或其组成材料抵抗酸、碱、盐类物质作用的能力。
10．脆化温度 brittle temperature
　　塑料低温力学行为的一种量度。用具有一定能量的冲锤冲击试样时，当试样开裂几率达到50％时的温度，称脆化温度。
11．阴极剥离 cathodic disbonding
　　在阴极电位下，防腐层与金属局部分离的现象。
12．环境应力开裂 environment stress cracking
　　塑料试件在一定温度条件下，在低应力和化学介质的共同作用下，发生的断裂现象。常以试样开裂几率达50％时的时间，称耐环境应力开裂时间。
13．软化点 softening point
　　在塑料试样上以一定形式施以一定负荷，并按规定升温速率加热至试样变形达到规定值的温度。
第4．3．4条防腐保温工程用机具术语及其含义应符合下列规定：
1．缠绕机 wrapping machine
　　一种缠绕带状防腐材料的机具。
2．机头 (extrusion)head
　　机头是挤出机的成型部分，主要包括机颈、筛板、过滤网、分流梭、口模等。
3．复合机头 composite head
　　由机头、定径套、稳压套、泡沫喷枪等构成的组合装置。是防腐保温层一次成型法的专用机具。
4．挤出机 extruder
　　挤出成型用的机械。由挤出装置、传动机构和加热、冷却系统等主要部分组成。

第四节 阴极保护及干扰和防护

第4．4．1条 阴极保护防腐蚀术语及其含义应符合下列规定：
1．阴极保护 cathodic protection
　　利用外加电压或与牺牲阳极相联，使工件进行阴极极化从而降低腐蚀速率的方法。
2．牺牲阳极保护 sacrificial anodes protection
　　将被保护金属和一种可以提供阴极保护电流的金属或合金(即牺牲阳极)相连，使被保护体极化以降低腐蚀速率的方法。
3．强制电流保护 impressed current protection
　　将被保护金属与外加电源负极相连，由外部电源提供保护电流，以降低腐蚀速率的方法。
4．反电位法 opposite potential method
　　在汇流点施加一与阴极保护相反的正电位，通过提高汇流点负电位延长阴极保护距离的方法。
5．检查片 coupon
　　为检查阴极保护效果，在典型地段埋设的材质与被保护体相同的金属试片。
6．测试桩 test station
　　从埋地管道上引出地面的，用于测量管道阴极保护参数的装置。
7．辅助阳极 impressed current anode
　　与外加电流电源正极相连，仅限于导电目的的电极。
8．接地床 ground bed
　　指外加电流辅助阳极的接地装置。
9．化学填包料 chemical packaged material
　　为活化牺牲阳极表面，使其溶解均匀而填充在牺牲阳极周围的导电化学物质。
10．化学回填料 chemical backfilling material
　　为提高辅助阳极的导电能力，在阳极周围回填的导电化学物料。
11．汇流点 confluence
　　阴极保护电源负极引线与被保护管道的连接点。
12．参比电极 reference electrode
　　参比电极是一种电位恒定的基准电极。在测量中，用与这个电极的电位差来表示被测物的电位值。
13．绝缘支撑 insulating supporting centralizer
　　使干管与外套管同心并绝缘的支撑。
第4．4．2条直流干扰与防护术语及其含义应符合下列规定：
1．杂散电流 stray current
　　在非指定回路上流动的电流。
2．排流保护 drainage protection
　　从被干扰的构筑物中排放杂散电流，以减轻杂散电流腐蚀的方法。
3．直接排流 direct electric drainage
　　被干扰构筑物与干扰源之间通过电缆直接连接的排流方式。
4．极性排流 polarised electric drainage
　　被干扰构筑物与干扰源之间接人整流元件，使杂散电流从被干扰构筑物中排出的排流方法。
5．均压线 isopiestic cable
　　多条管道平行或交叉时，为防止干扰腐蚀，管道间连接用的跨接电缆

油气储运工程

第五章 安装工程

第一节储罐安装

第5．1．1条 储罐安装的一般术语及其含义应符合下列规定：
1．单盘 single-deck
　　浮顶油罐单层浮顶中间的盘形结构。
2．双盘 double-deck
　　浮顶油罐双层浮顶中，与隔板组成密闭空间的上下两层钢板结构。
3．浮船 pontoon
　　由若干个船舱组成的环形浮体结构。
4．船舱 pontoon section
　　组成浮船的密封单体结构。
5．浮船散装法
　　在罐内直接组装浮船的方法。
6．浮船整体组装 pontoon integral installation
　　在罐外预制船舱，在罐内组装成整体浮船的方法。
7．倒装法 upsidedown erection method
　　从顶圈向底圈组装罐壁的方法。
8．正装法 upright erection method
　　从底圈向顶圈组装罐壁的方法。
9．水浮正装法 water-float upright erectionmethod
　　在浮顶油罐施工时，用充水的方法顶升浮顶，由下向上组装罐壁的施工方法。
10．水浮倒装法 water-float upsidedownerection method
　　在浮顶油罐施工时，用充水的方法顶升浮顶，由上向下组装罐壁的施工方法。
11．液压顶升倒装法 hydraulic lift upsidedownerection method
　　用液压千斤顶顶升，倒装罐壁的方法。
12．内脚手架正装法 internal scaffold upri9hterection method
　　在立罐施工时，在罐内搭脚手架，从下向上组装罐壁的方法。
13．气顶升倒装法 airlift upsidedown erectionmethod
　　用气体顶升罐顶、倒装罐壁的方法。
14．活口 adjust joint
　　储罐施工时，在每圈壁板上，为调节周长留出未施焊的最后一道纵焊缝。
15．大角焊缝
　　罐壁与罐底板连接部分的角焊缝。
16．浮顶升降试验 floating roof floatation test
　　向罐内充水和向罐外排水，以检查浮顶升降等性能的试验。
17．基础沉降观测 foundation settlement survey
　　将油罐充满水，以观测基础沉陷情况。
18．回火焊道 temper bead
　　对熔合线和热影响区起回火作用，焊在焊缝表面，离焊缝母材和熔合线一定净距的焊道。
19．角变形 angalar distortion
　　焊接时，由于焊接区沿板材厚度方向不均匀的横向收缩，而引起的回转变形。
20．错边 misalignment
　　对接焊时，焊件在厚度方向偏离规定组对位置的现象。
21．球罐带装法 zone assembling method
　　球罐组装时，在施工现场先预制好各带板，然后再进行带与带组装的施工方法。
22．球罐散装法 sectional assembling method
　　球罐在施工现场，自赤道带板开始逐片组装壳板的施工方法。
23．圈梁(环梁) ringfoundaGon
　　立式圆筒形钢制焊接储罐的环形基础。
24．沥青砂垫层 sand asphalt cushion course
　　烘干的砂与热沥青搅拌后，铺设在储罐基础上的垫层。

第二节 机器、设备安装及试运

第5．2．1条 机器、设备安装的一般术语及其含义应符合下列规定：
1．安装基准点 installation datum point
　　确定机器、设备安装位置和标高的基准点。
2．安装基准线 installation datum line
　　确定机器、设备安装位置的基准线。
3．就位 positioning
　　机器、设备按要求放置到预制基础上的过程。
4．找平 levelling
　　在基础上按要求对机器、设备进行水平度校准的过程。
5．找正 alignment
　　在基础上按要求对机器、设备的平面位置、标高进行调整、校准的过程。
6．精平 finish levelling
　　在试运前，对机器、设备进行最后的精确找平。
7．无垫铁安装 no-parallels installation
　　取消垫铁，利用调节螺栓等进行找平。机器、设备的自重和地脚螺栓的预紧力，全部由灌浆层来承受的一种安装方法。
8．座浆安装 setting up in mortar
　　向木模箱内浇灌水泥砂浆，经捣实、抹平后放置垫铁并找正，当固化达到要求后再安放机器、设备的一种安装方法。
9．二次灌浆 secondary grouting
　　机器、设备就位后，对地脚螺栓孔用混凝土或水泥砂浆进行填充的过程。
10．抹面
　　机器、设备经找平、找正后，用水泥砂浆对底座周围和底座与基础之间进行充填、抹平的过程。
11．整体安装 integral installation
　　机器、设备或装置在基础上整体就位、校准、安装的过程。
12．分体安装 installation in parts
　　将分体机器、设备进行组合。安装的过程。
13．压铅法 extruding lead method
　　利用对铅的挤压变形，来检测机器、设备零部件间啮合、配合间隙的方法。
14．着色法 coloring method
　　用显示剂来检测机器、设备的零部件间接触面面积大小及均匀程度的方法。
15．轴向窜动 axial displacement
　　沿轴线方向，轴与其配合的零部件之间产生的相对位移现象。
16．安全阀定压 safety valve pressure setting
　　对机器、设备上的安全阀，按要求所进行的压力值的调定。
17．铲麻面 roughen
　　为增加灌浆层与基础间的接合力，对已固化基础表面采取的一种提高表面粗糙度的处理方法。
第5．2．2条试运转的一般术语及其含义应符合下列规定：
1．试运转 test run
　　机器、设备安装完毕后所进行的试验性操作，以检验其性能和制造、安装质量。
2．空载试运转 no-load test run
　　机器、设备在不承受载荷的情况下，对各部分动作和相互作用进行的试运转。
3．负荷试运转 load test run
　　机器、设备在空载试运转合格后，在加载的情况下，按规定程序进行的试运转。
4．冷运(冷运转) coldtest run
　　在不加热的情况下，对锅炉、加热炉等设备部分系统所进行的试运转。
5．热运(热运转) heattest run
　　在加热情况下，对锅炉、加热炉等设备全系统所进行的试运转。
6．单机试运转世界ngle machine test run
　　对单台机器、设备进行的试运转。
7．联运(联机试运转)on-line test run
　　对数台机器、设备或联动机组同时进行的试运转。

第三节 组装技术

第5．3．1条 组装技术的一般术语及其含义应符合下列规定：
1．组装 assembly
　　将预制的单(元)体或整体，进一步进行组合装配的过程。
2．整体组装 integral assembly
　　将整个施工安装对象，在工厂整体预制后，运到现场进行安装。
3．单体组装(单元组装)unit assembly
　　根据不同性质和用途，结合施工条件，将整个施工安装对象分成几个单元(体)在工厂预制，然后到现场安装成整体。
4．组装结构 assembling structure
　　采用组装方法建成的房屋或装置。
5．橇装结构 skid-mount structure
　　将设备及工艺管道、阀组安装在爬犁底盘上的装置。
6．模块组装 modular hook-up
　　成系列的标准件连接组合成不同规模的装置。

油气储运工程

第六章 特殊地带施工

第一节 春融期冻土地带施工

第6．1．1条 春融期冻土地带施工的一般术语及其含义应符合下列规定：
1．季节性冻土地基 seasonany frozen soilfoundation
　　在具有鲜明的按季节循环冻、融的土地上建造的天然地基。
2．地基冻胀 foundation frost heaving
　　冬季由于土壤冻结而产生的拱起变形，使天然地基向上隆起的现象。
3．地基融沉 foundation thaw collapse
　　春季由于冻结土壤融化下沉，使天然地基及建造在地上的建(构)筑物的基础下沉的现象。
4．地基残留冻土层 foundation residual frozensoil zone
　　在冻土地基上建造建(构)筑物时，基础下按一定要求留出的冻土层。
5．冻土地基验槽
　　为检验残留冻土层的厚度，在开挖基槽内不同位置留出的验槽。

第二节地下水封石洞油库

第6．2．1条 地下水封石洞油库的一般术语及其含义应符合下列规定：
1．地下水封石洞油库 underground water-sealingoil storage in rockcaverns
　　建造在稳定的地下水位以下，利用水柱静压封闭的以岩洞为容器储存油品的油库。
2．洞罐 rock cavern
　　天然或开挖成特定形式用于储存油晶的岩洞。
3．泵阀洞室
　　在操作巷道内，建造在竖井顶部并安装有泵、仪表、阀门等装置的洞室。
4．储水巷道 water-storage tunnel
　　为保持水封条件而建造的用于储存水的巷道。
5．注水巷道 water filled tunnel
　　专为补充地下水或隔离洞罐而设置的巷道。
6．井塞板 well concrete plug
　　在储油洞罐上方竖井中，用于密封油气的钢筋混凝土结构。根据塞板的标高，可分为上塞板和下塞板。
7．挡墙 retaining wall
　　为分隔、封闭各洞罐间油品而建造的钢筋混凝土墙。
8．水封挡墙 water seal retaining wall
　　在油、水之间起分隔作用的钢筋混凝土墙。
9．洞罐水垫层 cavern water cushion
　　在洞罐罐底，用于隔离油品与罐底的水层。
10．固定水位式 fixed waterbed
　　使水垫层标高限定在一定范围内的一种储油方式。
11．变动水位式 mobile waterbed
　　洞罐进油时，抽出水垫层的水，使液位下降，洞罐出油时，向洞罐注水，使液位上升，洞罐总是处于充满液体状态的储油方式。
12．泵坑堤堰 dam of pump pit
　　为保持水垫层的最低水位而在水泵坑边沿修筑的堤堰。
13．施工主巷道 construction main tunnel
　　为开挖地下油库而设置的工作巷道。
14．施工支巷道 construction branch tunnel
　　为分层开挖洞罐和连接各洞罐而设置的辅助巷道。
15．生产巷道 production tunnel
　　在油库投产后，为进出油、气、水和检修、通风而被利用的部分施工主巷道。
16．操作巷道 operation tunnel
　　为油库操作运行而设置的一段水平巷道。
17．锚杆吊架 roof bolt hanger
　　在生产巷道和操作巷道中，为管排架空而设置的一种带锚杆的专用吊架。
18．检修套管 service casing
　　为了减少在提泵检修时油、气的外泄，而加设在竖井中悬帛浸没泵和排油管之外的悬吊套管。
19．全井深一次爆破法
　　对25m以内的浅竖井，所采用全断面，全井深、超深孔一次爆破成井的方法。

第三节 浅海与沼泽地带施工

第6．3．1条 浅海与沼泽地带施工的一般术语及其含义应符合下列规定：
1．围堰 cofferdam
　　一种临时性结构。一般用于排除某一区域或基础工程、桥墩、水坎及类似露天结构里的积水。
2．井点降水 well point dewatering
　　在开挖地区周围设置管井，以截断地下水流，降低地下水位的方法。
3．排水固结 drainage consoHdation
　　通过改善地基的排水条件或施加预压载荷，使地基体积受到压缩排出空隙水，加速地基的固结与强度的增长，提高地基承载力的过程。
4．蘑菇石 mushroom rock
　　在海堤护坡上，为保护堤身阻止波浪爬高，用细粒混凝土砌筑在护面上外露20cm的块石。
5．隔离层 isolate layer
　　在土工工程中，铺设在细粒土和颗粒料之间，能够阻止细粒土和颗粒土在载荷作用下，相互混杂的结构层。
6．土工织物 geotextile
　　由尼龙、聚丙烯及聚酯纤维制成的有纺、无纺、机织网板及格栅或复合型等系列组成的一种新型织物。常用于交通、水利，建筑及地下等工程。
7．桩基础 pile foundation
　　将上部的载荷传递到深层较好的土层或者改善土的物理性质的一种下部结构。
8．挤密砂桩 sand compaction pile
　　采用类似沉灌注桩的机械和方法，通过冲击和振动将砂挤入土中形成复合地基，以提高地基承载力，减少沉降的地基处理方法。
9．灌注桩 cast-in-sim pile
　　采用现场成孔，放置钢筋，灌注混凝土成桩的一种基础形式。
10．砂井 sand drain
　　是加固软土地基的一种方法。即先用装有活瓣式桩靴的钢管打人土中形成桩孔，在打开桩靴和拔出钢管的同时灌砂，即成砂井。
11．振冲法 vibrofiotation method
　　通过振动和挤压来加密软土和砂基的一种施工方法。
12．强夯法 dynamic compaction method
　　用起重机等机械，将重锤吊起一定高度落下，反复夯击地面，使之压实的施工方法。
13．潮间带 intertidal zone
　　有潮水涨落的地带，即海滩上从高潮线到低潮线的广大地带。
14．潮间地 tidelands
　　指高潮时被淹没，低潮时裸露的陆地。
15．海堤 seawall
　　沿海岸边缘建造的结构物。其作用是抵御海浪的侵蚀，并保护堤后浅海中的探井场地与交通设施，或作为防潮堤的前期工程。
16．防潮堤 tide barrier
　　临海修建的堤坝。主要用于阻挡潮水的侵袭。
17．护岸 shore protection
　　为防止水流对岸边的冲刷和侵蚀，对岸坡采取的一种保护措施。
18．护坡(堡坎)revetment
　　为防止边坡坍塌，在土堤或石堤上修建的护面层。
19．人工岛 artificial island
　　在浅海中用砾石和淤渣建造基底，由砾石堆成略圆形的台地，并有短堤与岸上相连，主要作为勘探平台。
20．反压平台 loading berm
　　用反压方法处理软地基时，在堤角附近用石料按一定尺寸体积堆置的平台。

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