油气集输工艺PPT介绍

石大一员

概述及油气集输工艺流程
油气分离
原油处理
原油稳定
油气长距离管线输送
油气储存(自学)

油田的工业开采价值被确定后，在油田地面上需要建设各种生产设施、辅助生产设施和附属设施，以满足油气开采和储运的要求。油气集输是油田建设中的主要生产设施，在油田生产中起着主导作用，使油田生产平稳，保持原油开采及销售之间的平衡，并使原油、天然气、液化石油气和天然汽油等产品的质量合格。采用的油气集输工艺流程、确定的工程建设规模及总体布局，将对油田的可靠生产、建设水平和生产效益起着关键性的作用。
管道运输（pipeline transportation）已有约130余年的历史。
作为输送原油和成品油最主要的方式之一，管道运输的发展与能源工业，尤其是石油工业的发展密切相关。
现代管道运输起源于19世纪中叶1865年美国宾夕法尼亚的第一条原油管道。

我国的管道网建设则始于20世纪50年代末期新疆建成的全长为147km、管径为150mm的克拉玛依－独山子输油管道。
20世纪60年代以后，随着我国石油工业的蓬勃发展，大庆、胜利等油田的建设，管道运输得到了较大发展。
形成以（大）庆铁（岭）、铁（岭）大（连）、铁（岭）秦（皇岛）、东（营）黄（岛）和鲁（山东临岜）宁（江苏仪征）五大干线为主的全国原油长输管道系统。

1.运费低，能耗少；
2.运量大，劳动生产率高；
3.投资省，占地少；
4.受外界影响小，安全可靠。

2.组成：
（1）输油站——沿管道干线为输送油品而建立的各种站场。
包括：首站、中间站、末站
首站：长输管道的起始点，主要任务是集油、输送。
中间站：为油流提供能量，即加压泵站和加热站。
末站：位于管道的终点，往往是受油单位的油库或转运油库。
（2）管线
管道、沿线阀室、穿越设备、管道防腐保护措施、供电和通讯设施等。

1—井场；2—输油站；3—来自油田的输油管；4—首站罐区和泵房；
5—全线调度中心；6—清管器发放室；7—首站锅炉房；8—微波通讯塔；
9—线路阀室；10—维修人员住所；11—中间输油站；12—穿越铁路；
13—穿越河流；14—跨越工程；15—车站；16—炼厂；
17—火车装油线桥；18—油轮码头。
长距离输油管组成及油的流程

输油管道的主要设备：
1.离心泵与输油泵站
2.输油加热炉
3.储油罐
4.管道系统
5.清管设备
6.计量及标定装置

1.离心泵与输油泵站
离心泵：是输油站的核心设备，是将机械能变成液体动能的动力装置。一般采用电动机、柴油机或燃气轮机驱动。离心泵和驱动机组成泵机组，通常一个泵站设几个泵机组，根据需要采用串联或并联连接。
输油泵站：设于首站和中间站，为油流提供能量。

2.输油加热炉
在输送原油的过程中，为降低能量消耗，防止凝结，减少结腊，通常采用加热炉加热。
直接加热炉
间接加热炉

1—燃烧器（火嘴）；2—辐射室；3—对流室；4—烟囱
直接加热炉流程图

（a）桁架式锥顶油罐 （b）悬链式无力矩顶油罐 （c）立式圆柱形拱顶钢罐
储油罐示意图

4.管道系统
有缝钢管、无缝钢管
埋设深度：不小于0.8m

1—前皮碗；2—锅刷；3—刮板；4—后皮碗
机械清管器构造示意图

6.计量及标定装置
掌握油品的首发量、库存量、损耗量。在现代化的管道运输系统中，还可以调整运行状态、矫正压力与流量、检查泄露等。

防腐措施：
1.采用防腐材料管道
2.在管道中加入缓蚀剂
3.管壁涂防腐涂层
4.阴极保护法（外接电源）

我国是世界上最早使用管道输送天然气的国家之一。1600年左右，竹管输气已有很大发展。
第一条现代意义的输气管道是1963年在四川建成的、管径426mm、长度55km的巴渝管线。
18世纪以前主要是用木竹管道输送，1880年首次出现蒸汽机驱动的压气机，19世纪90年代钢管出现后，管道运输进入工业性发展阶段。到20世纪80年代，全世界的输气管道约近90万km。
美国、西欧、加拿大及前苏联国家均建成了规模较大的输气管网甚至跨国输气管道。

1．保持液化气管道沿线压力不低于输送温度下的饱和蒸汽压，以避免液化气汽化降低输量。一般要求各中间站进站压力比同温下液化气饱和蒸汽压高5×105MPa以上。
2．液化气输送管道温度常低于管道周围土壤，为防止液化气温度升高，管道周围应涂敷绝热保温层。同时，液化气输送时摩擦阻力会降压且使温度升高，故长距离输送时，除设加压泵站外，还应设中间冷却站。

3．液化气管道投产前，要用压缩空气推动清管球驱除管内试压存水，同时还要用低露点的天然气或氮气为管道置换空气。通常从开始运行到稳定运行需要一个预冷却过程。
4．液化气管道停运时，管道温度会在周围热量渗透下升温，使管道压力急剧增大，故应在进出站处设安全阀与空罐相连，使管道压力保持在安全极限以内。

矿场集气管网        干线输气管道(网)
城市配气管网         相关站、场等



第9节     石油开发过程中的主要风险与控制
9.1 石油开发过程的主要危险及控制
一、石油开采与开发过程的主要危险及其控制
二、石油修井作业过程的主要危险及其控制
三、油气处理与集输过程的主要危险及其控制
石油开采与开发过程的主要危险及其控制
钻井、采油（自喷采油、机械采油）、采气、注水等生产工艺过程中如何防火防爆、防井喷、防中毒；
钻井、采油（气）作业主要伤害事故的预防措施和相关的安全技术标准规定
钻井作业主要风险
钻井作业风险
相关作业风险
钻井作业主要特定危害
井喷失控
钻井作业风险削减措施
风险防范保障体系及运行机制
风险防范和削减措施的落实
识别钻井活动中可能产生的风险
制定应急反应计划
钻井安全生产管理措施
危害影响和恢复措施
识别和评估
监控措施
采油过程中的“八防”
防火
防爆
防触电
防中毒
防高空坠落
防冻堵
防机械伤害
防物体打击
自喷采油过程主要危险
井口设备对人的伤害（采油树、压力表）
加热炉对人的伤害（炉膛爆炸、渗漏着火伤人、其他）
采油操作过程中对人的伤害（自喷井清蜡、检查油嘴）
计量站分离器对人的伤害（分离器遇明火爆炸、玻璃管爆炸、分离器超压爆炸）
机械采油过程主要危险
井口采油工艺对人的伤害（加药过程中毒现象、更换盘根盘根压帽伤人事故、井口电缆漏电伤人事故、螺杆泵伤人事故）
抽油设备对人的伤害（设备运转；攀登采油机；安装、保养、维修抽油机；机械故障）
电气设备对人的伤害（电机或控制开关箱漏电、电缆漏电、高压电弧伤人）
采气过程危险
井口采气树
    更换压力表
    井口法兰及闸门丝杆漏气
    更换气嘴油嘴
水套炉
    更换压力表
     水套炉爆炸
     供气管线放空闸门
干线：
     管线穿孔造成气体泄漏
     管线爆裂
石油修井过程主要危险
石油修井作业特点
    环境恶劣、地域辽阔、条件艰苦、工程复杂
    流动性大、危险性大、多兵种联合作战
修井作业主要工程
    试油、中途测试、工程测试、小修、射孔、大修
   封串、压裂、酸化、防砂、堵水、调剖、解堵
石油修井作业安全技术要求
防止井喷、井喷失控、井喷失控着火和爆炸及有害气体的泄漏等事故的发生
防直射孔中雷管、射孔枪弹爆炸等事故的发生
防止因物体打击、高空坠落、油气火灾爆炸、触电、淹溺、砸塌、灼烫、机械伤害、冻伤、烧伤等人身伤害事故的发生
防止硫化氢、一氧化碳、盐酸、氢氟酸、二氧化碳、氮气等中毒窒息事故的发生
压裂为高压施工（80MPa），易爆、易燃、易伤人
酸化为高压施工
修井作业生产过程中主要危害
井喷事故
中毒事故
人身伤害事故
火灾和爆炸事故
修井作业事故的预防
井喷事故
中毒事故
人身伤害事故
火灾和爆炸事故
油气集输系统主要危险
主要事故：油气泄漏事故、凝管事故、火灾爆炸事故、电气事故、设备事故
原油储存和外输系统：输油泵房着火、输油泵房跑油、输油管线跑油、机械伤害、触电、储油罐着火爆炸、储油罐冒罐、储油罐抽空、抽瘪、加热炉炉管穿孔着火、加热炉炉膛爆炸
装油气栈桥主要危险与控制
防高空坠落事故控制
防静电事故控制
防泄漏事故控制
防火防爆事故控制
原油稳定系统
原油稳定装置火灾爆炸
轻油装车火灾爆炸
搞出坠落及落物事故
原油处理系统
脱水器跑油
脱水器着火
泵机组烧毁
电器火灾
天然气集输过程
站外管线泄漏、爆裂
站内管线泄漏、着火
阀门泄漏、着火
容器泄漏、着火
天然气（含硫化氢、二氧化碳）泄漏
天然气处理过程
天然气处理装置管线破裂泄漏、着火
天然气处理装置压力容器泄漏、着火
硅油炉泄漏、着火
天然气（含硫化氢、二氧化碳）泄漏
甲醇泄漏
轻烃回收系统
输气管线及站内天然气工艺管线泄漏或爆裂
压力容器泄漏、着火
压缩机装置爆炸着火
轻烃输送管线冻堵
水冷式换热器冻堵
三相分离器跑油
轻烃装车区爆炸、着火
入口分离器冻堵
轻烃储罐跑油

蒾蒾糊糊

中间怎么还有钻完井的东西、、、

bkqcycyqm

下载了看看，看与别的有什么不同？

bkqcycyqm

内容又散又乱，连钻井和采油的东西也拉了进来。

chuyun205

下来看看！

sujianyu0404

好东西，学习看看啊

wdy1306

谢谢了

lovelystarjy

谢谢楼主啦

xywjxia

谢谢楼主的分享

xywjxia

下载了，谢谢楼主