齿轮泵的试运转及故障处理

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    1．齿轮泵的试运转

       1)试运前的准备工作

       (1)检查检修记录，确认数据正确，准备好试运用的各种记录表格；

    (2)把泵周围卫生打扫干净；

    (3)盘车无卡涩现象和异常响声；

    (4)查液面,应符合泵的吸入高度要求；

    (5)压力表、溢流阀应灵活好用；

    (6)向泵内注入输送介质；

    (7)确认泵出口阀已打开；

    (8)联系电工检查电机电阻，并送上电；

    (9)点动电机确认旋转方向正确。

    2)试运转

       (1)打开泵出口阀，开启入口阀，使液体充满泵体。打开放空阀，将空气赶净后关闭；

    (2)盘车无问题后扭动启动开关，给电启动；

    (3)检查出口压力指示是否正常；

    (4)检查轴封渗漏是否符合要求，密封介质泄漏和离心泵轴封泄漏标准相同；

       (5)检查泵的振动值和轴承温度是否在允许范围内，其振动值和轴承温度允许值可参照离心泵的标准。

    3)注意事项

    (1)在开泵前一定要确认泵出口阀已打开；

    (2)停泵时不得先关闭出口阀。

    4)验收

    (1)连续运转24h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要；

    (2)达到完好标准；

    (3)检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。

       2．齿轮泵的故障处理

       齿轮泵常见故障现象、原因及排除方法如表1所示。

表1 齿轮泵常见的故障原因及处理

序号	故障现象	故障原因	处理方法
1	泵不吸油	吸入管路堵塞或漏气    吸入高度超过允许吸入真空高度    电动机反转    介质粘度过大	检修吸入管路    降低吸入高度       改变电动机转向    将介质加温
2	压力波动大	吸入管路漏气    溢流阀没有调好或工作压力过大，使溢流阀时开时闭	检查吸入管路    调整溢流阀或降低工作压力
3	流量不足的处理	吸入高度不够    泵体或入口管线漏气       入口管线或过滤器堵塞    介质粘度大    齿轮径向间隙或齿侧间隙过大    齿轮轴向间隙过大    溢流阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严    电动机转速不够	增高液面    更换垫片、紧固螺栓，修复管路    清理管线或过滤器    降低介质粘度    更换泵壳或齿轮       调整间隙    调整弹簧，研磨阀瓣与座       修理或更换电动机
4	轴功率急剧增大	排出管路堵塞    齿轮与泵内严重磨擦    介质粘度太大	停泵清洗管路    检修或更换有关零件    将介质升温
5	振动增大	泵与电机不同心    齿轮与泵不同心或间隙大    泵内有气体    安装高度过大，泵内产生汽蚀	调整同心度    检修调整    检查吸入管路，排除漏气    降低安装高度或降低转速
6	泵发热	吸入介质温度过高    轴承间隙过大或过小    齿轮的径向、轴向、齿侧间隙过小    出口阀开度过小造成压力过高	降低介质温度    调整间隙或更换轴承    调整间隙或更换齿轮       开大出口阀门，降低压
7	机械密封大量漏油	装配位置不对    密封压盖未压平    动环和静环密封面碰伤    动环和静环密封圈损坏	重新按要求安装    调整密封压盖    研磨密封面或更换新件    更换密封圈