SY0538-2004管式加热炉检测部分

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15  检测、检验和试验

15.1  炉管焊接接头的检测及检验

15.1.1  炉管焊接接头的表面质量应符合以下要求：

  a) 对接接头的焊缝余高应符合GB 150-1998有关规定。

  b) 焊接接头尺寸应符合设计要求，焊缝金属应与母材圆滑过渡。

  C) 焊接接头表面不应有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。

  d) 铬钼低合金钢炉管及不锈钢炉管的焊接接头不应咬边；碳钢炉管焊接接头的咬边深度不应大于0.5mm，且两侧咬边总长度不应超过该焊缝长度的10％。

15.1.2  无损检测人员应由通过《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》考核，并取得资格证书的人员担任。

15.1.3  炉管焊接接头的射线、超声、磁粉或液体渗透检测应符合JB 4730的有关规定。

15.1.4  炉管的对接接头：介质为油、气或油气混合物时，应进行100％的射线检测或100％的超声检测加至少20％的射线检测；介质为水（包括含油污水）时，至少应进行20％的射线检测。射线检测Ⅱ级合格，超声检测I级合格。

15.1.5  对于结构上难于进行射线或超声检测的焊接接头，可用液体渗透或磁粉检测代替，I级合格。

15.1.6  制造厂应将焊接工艺评定报告、无损检测报告及焊接和检测人员资格证书至少保存七年。

15.2  其他部件的检验

15.2.1  管式炉钢结构工程检验应按GB 50205有关要求进行。

15.2.2  辐射室铸钢管架的检验应按SH 3087的有关要求进行。

15.2.3  对流段铸铁管架的检验应按SH/T 3114的有关要求进行。