油气管道的手工焊接和自动焊接

       油气长输管道一般是用钢管一根一根焊接起来的，焊接方法大概分为两大类：手工焊接和自动焊接。我国钢质管道环缝焊接技术经历了几次大的变革，七十年代采用传统焊接方法，低氢型焊条手工电弧焊上向焊技术，八十年代推广手工电弧焊下向焊技术，为纤维素焊条和低氢型焊条下向焊，九十年代应用自保护药芯焊丝半自动焊技术，到今天开始全面推广全位置自动焊技术。

       20世纪60年代，国际上就开始在管道工程中应用管道全位置自动焊技术，它适用于大口径、厚壁管、大机组流水作业，焊接质量稳定，操作简便，焊缝成型美观。我国在“西气东输”管道工程中，自动焊技术首次得到了大规模的应用。

管道的自动焊

       管道自动焊接施工一般都采用自动焊接作业线的生产组织形式，这是由管道自动焊接工艺特点、设备特性和现场施工条件决定的。按照管道焊接的生产流程，一个典型的自动焊接作业线由以下设备组成：

       管道坡口整形机1台

       管道气动内对口器1～2台

       管口预热设备1台

       管道根焊设备(带焊接电源)1～2台

       管道全位置外焊机(带焊接电源)8～14台

       管道综合施工车(发电、吊装、运载辅助设备)5～7台

       防风施工棚5～7个

       吊管机若干台

       空气压缩机1～2台

       补口设备1～2套

       少量辅助设备(如：推土机等)

       (1)根据根焊方法的不同，自动焊方法分为三类：

       1.自动内焊机根焊，自动外焊机热焊、填充、盖面。“西气东输”管道工程中使用的内焊机是针对Φ1016mm管径的管道根焊焊接专机，分别为英国NOREAST公司生产的内焊机和中国石油天然气管道局PIW3640型内焊机

       2.自动外焊机单面焊双面成型根焊，自动外焊机热焊、填充、盖面，单面焊双面成型根焊设备主要为意大利PWT公司的CWS.02NRT型自动外焊机，以及美国LINCOLN公司的STT电源匹配自动外焊机。

       3.CO2气保护半自动焊根焊，自动外焊机热焊、填充、盖面。根焊设备主要为STT电源，以及脉冲电源。

       (2)根据摆动方式的不同，自动外焊机可以分为三种类型：

       1.平摆式自动外焊机。设备有中国石油天然气管道局生产的PAW-2000型外焊机和中国石油天然气集团公司工程研究院生产的APW-Ⅱ型自动外焊机等。

       2.角摆式自动外焊机。设备有英国NOREAST公司生产的自动外焊机，加拿大RMS公司生产的MOW-1型自动外焊机和美国CRC公司M-300型自动外焊机等。

       3.摇摆式自动外焊机。设备有意大利PWT公司生产的CWS.02NRT型自动外焊机等。

       国内管道焊接技术的应用在焊接材料、方法、工艺和设备等应用方面与国外的技术差距越来越小，自动焊技术已基本普及应用。但是国内的焊接材料多满足于手工焊，自动焊丝和半自动焊材相当一部分还需要进口。同时国外在新的施工方法上如：深熔电子束焊、激光复合电弧焊等方面也已开展了应用研究。

管道的手工焊

       手工焊主要指焊条电弧焊和手工钨极氩弧焊。

       (1)焊条电弧焊具有灵活简便、适应性强等特点，同时由于焊条工艺性能的不断改进，其熔敷效率、力学性能仍能满足当今管道建设的需要。焊条电弧焊使用的纤维素型焊条和低氢型焊条，其下向焊和上向焊两种方法的有机结合及纤维素焊条良好的根焊适应性在很多场合下仍是其它焊接方法所不能代替的。

       (2)手工钨极氩弧焊焊接质量好，背部无焊渣，一般用来进行站场压缩机进出口、球阀等设备，以及管径较小、壁厚较薄的工艺管道，安放式角焊缝的安装焊接。钨极氩弧焊方法要求焊前严格进行坡口清理，焊接过程中须有防风措施。