石油天然气集输技术剖析

      本文剖析了原油集输技术以及天然气集输及净化处理技术。进入21世纪，伴随着基础科学、信息技术、材料研发、设备制造与安装等多学科的科技进步，极大地推动了油气集输技术的发展，在原油集输、天然气集输与处理等方面取得重要成果。

      原油集输技术都有哪些?串联管网集输工艺串联管网集输工艺核心是采用油井远程临测计量技术，实现管网的串联布局，简化流程，改变传统的计量站模式，节能、节地，并可降低投资。应用该工艺，大量节约单井投资和集输系统工程投资。稠油集输工艺有加热、掺稀、掺水、乳化降黏、改质降黏、低黏液环等多种稠油集输工艺。通过集输工艺优化，应用全密闭集中掺稀输送工艺流程，可以大大降低吨油集输燃料油耗和吨油集输电耗。目前，在低黏液环输送等基础研究方面，加拿大率先研究成功了稠油加氢改质工艺。高含水油田原油预分水技术国外原油预分水技术起步早，水平较高，俄罗斯主要采用末端分相管和斜管预分水器等设备，可以脱除80%左右的游离水，并使脱出污水达到低渗透油层回注标准。国内高含水油田主要采用三相分离器进行预分水，在一定程度上起到了效果，但在实际运行时水中含油量偏高，污水后续处理系统投资、占地和运行费用均较大。转油站采用高效预脱水工艺可大大降低地面工程总投资。新型一体化预分水除油技术，针对高含水油田开发，研究预分水除油技术，强化污水除油功能，大大降低预分水出水含油指标。油气水多相混输技术近年来，国内滩海、沙漠和东部老区外围小断块油田应用油气混输技术，大大降低油气集输系统建设工程投资。在大型混输泵研制方面，俄罗斯等国主要研究螺杆泵输送装置，即一种在系统内带有发电机的多相流双螺杆泵。在多相流基础研究方面，欧美发达国家基本形成了低黏原油多相流计算的理论和方法，开发出具有自主知识产权的多相流模拟软件。

      天然气集输及净化处理技术高含硫气田地面集输及净化处理技术目前，国内探明最大的高含H2S和CO2的气田——普光气田，H2S含量约15%，CO2含量约8%，采用改进的湿气集输工艺，净化工艺采用甲基二乙醇胺脱硫脱碳+三甘醇脱水+常规硫磺回收+尾气处理工艺，与常规净化技术相比，溶剂总循环量降低，再生能耗降低，硫磺回收率高。普光气田高含硫气田地面集输及净化处理技术代表了国际先进水平。低压、低产气田地面集输技术低渗、低压、低产的致密天然气藏，采用以井下节流工艺为核心的井口不加热、不注醇、井间串接、带液计量、中低压集气、常温分离、二级增压、集中处理的地面集输工艺流程，是经济、有效开发气田的关键技术之一。复杂地貌、低压、低产油气田，采用地面集输系统优化技术，有利于推进地下、地面一体化设计方法的应用及集输系统优化技术研究，推行油气混输、井工厂模式等标准化建设。煤层气用地面集输技术加拿大等国的煤层气地面工程技术比较成熟，集输工艺主要采用低压集气、井口分流、集气集水、集中处理、增压脱水、干气外输、污水回注流程。我国煤层气资源丰富，商业性开发正处于起步阶段，可以借鉴国外气田开发经验，采用低压集气、单井简易计量、多井单管串接、二次增压、集中处理的集输流程。