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阀门是流体管路的控制装置,其基本功能是接通或切断管路介质的流通,改变介质的流通,改变介质的流动方向,调节介质的压力和流量,保护管路的设备的正常运行。
工业用的阀门的大量应用是在瓦特发明蒸汽机之后,近二三十年来,由于石油、化工、
电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要,对阀门提出更高的要求,促使人们研究和生
产高参数的阀门,其工作温度从超低温-269℃到高温1200℃,甚至高达3430℃,工作压力
从超真空1.33x10-8Mpa(1x10-1 ㎜ Hg)到超高压1460MPa,阀门通径从1mm 到600mm,
甚至达到9750mm,阀门的材料从铸铁,碳素钢发展到钛及钛合金,高强度耐腐蚀钢等,阀
门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、程控、数控、遥控等。
随着现代工业的不断发展,阀门需求量不断增长,一个现代化的石油化工装置就需要
上万只各式各样的阀门,阀门使用量大。开闭频繁,但往往由于制造、使用选型、维修不当,
发生跑、冒、滴、漏现象,由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故,或者造成产品质量低劣,
能耗提高,设备腐蚀,物耗提高,环境污染,甚至造成停产等事故,已屡见不鲜,因此人们
希望获得高质量的阀门,同时也要求提高阀门的使用,维修水平,这时对从事阀门操作人员,
维修人员以及工程技术人员,提出新的要求,除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之
外,还要及时维护、修理阀门,使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度。
第二节 阀门的分类
阀门的用途广泛,种类繁多,分类方法也比较多。总的可分两大类:
第一类自动阀门:依靠介质(液体、气体)本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、
安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。
第二类驱动阀门:借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀,截止阀、
节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
此外,阀门的分类还有以下几种方法:
一、按结构特征,根据关闭件相对于阀座移动的方向可分:
1. 截门形:关闭件沿着阀座中心移动,如图1—1 所示。
2. 闸门形:关闭件沿着垂直阀座中心移动,如图1—2 所示。
3. 旋塞和球形:关闭件是柱塞或球,围绕本身的中心线旋转,如图1—3 所示。
4. 旋启形;关闭件围绕阀座外的轴旋转,如图1—4 所示。
5. 碟形:关闭件的圆盘,围绕阀座内的轴旋转,如图1—5 所示。
6. 滑阀形:关闭件在垂直于通道的方向滑动,如图1—6 所示。
二、按用途,根据阀门的不同用途可分:
1. 开断用:用来接通或切断管路介质,如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。
2. 止回用:用来防止介质倒流,如止回阀。
3. 调节用:用来调节介质的压力和流量,如调节阀、减压阀。
4. 分配用:用来改变介质流向、分配介质,如三通旋塞、分配阀、滑阀等。
5. 安全阀:在介质压力超过规定值时,用来排放多余的介质,保证管路系统及设
备安全,如安全阀、事故阀。
6. 他特殊用途:如疏水阀、放空阀、排污阀等。
图1-1 图1-2
图1-3 图1-4
图1-5 图1-6
三、按驱动方式,根据不同的驱动方式可分:
1. 手动:借助手轮、手柄、杠杆或链轮等,有人力驱动,传动较大力矩时,装有
蜗轮、齿轮等减速装置。
2. 电动:借助电机或其他电气装置来驱动。
3. 液动:借助(水、油)来驱动。
4. 气动;借助压缩空气来驱动。
四、按压力,根据阀门的公称压力可分:
1. 真空阀:绝对压力<0.1Mpa 即760mm 汞柱高的阀门,通常用mm 汞柱或mm
水柱表示压力。
2. 低压阀:公称压力PN≤1.6Mpa 的阀门(包括PN≤1.6MPa 的钢阀)
3. 中压阀:公称压力PN2.5—6.4MPa 的阀门。
4. 高压阀:公称压力PN10.0—80.0MPa 的阀门。
5. 超高压阀:公称压力PN≥100.0MPa 的阀门。
五、按介质的温度分,根据阀门工作时的介质温度可分:
1. 普通阀门:适用于介质温度-40℃~425℃的阀门。
2. 高温阀门:适用于介质温度425℃~600℃的阀门。
3. 耐热阀门:适用于介质温度600℃以上的阀门。
4. 低温阀门:适用于介质温度-40℃~ -150℃的阀门。
5. 超低温阀门:适用于介质温度-150℃以下的阀门。
六、按公称通径分,根据阀门的公称通径可分:
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