炼厂干气的综合利用研究
国内综合利用现状炼厂干气主要来自原油的二次加工过程,如重
油催化裂化、热裂化、延迟焦化等 ,其中催化裂化
(FCC) 产生的干气量较大, 一般占原油加工量的
4 %～5 %。FCC 干气的主要成分是氢气(占25 %～
40 %) 和乙烯(占10 %～20 %) ,延迟焦化干气的主
要成分是甲烷和乙烷。虽然炼厂干气中轻烃和氢气
有较高的利用价值,但其通常都被送入瓦斯管网用
作燃料气,有些甚至放入火炬燃烧掉,造成了资源的
极大浪费。
目前国内炼厂干气的利用状况主要有: ①制备
乙苯。催化裂化干气不需经任何特殊精制就可直接
用作反应气,与苯烃化反应制乙苯 。据统计,用
干气制乙苯比用聚合级乙烯制乙苯工艺成本降低
612 % 。②制备氢气。主要有轻烃水蒸气法和
变压吸附分离法 ,目前国内已有多家公司采用
这2 种方法来制取氢气。③制备环氧乙烷。以催化
裂化干气为原料生产环氧乙烷的工艺技术,目前普
遍采用的是氯醇法工艺路线,用该法生产的环氧乙
烷产品还可以进一步生产乙二醇、乙醇胺、乙二醇醚
等产品 。④制备二氯乙烷。以催化裂化干气中
的乙烯为原料,经脱水和脱除H2S 后,与氯气在一定
条件下反应生成二氯乙烷 。⑤制备氮肥。20 世
纪70 年代初,我国成功开发了利用炼厂干气制合成
氨的新工艺,用催化裂化干气替代部分或全部石脑
油作为氮肥的原料,1 t 催化裂化干气可代替01889 t
石脑油 。⑥精制乙烯,主要采用变压吸附分离技
术,国内已有中国石油兰州石化公司运用该技术来
分离催化裂化干气中的乙烯和乙烷,可回收乙烯
4015 kt/ a 、乙烷1010 kt/ a , 替代裂解原料石脑油
12810 kt/ a ,产生的经济效益1135 亿元/ a 。
虽然已有上述介绍的一些干气利用技术,但能
同时分离干气中的轻烃和氢气的技术则少有报道。
笔者提出的炼厂气分离技术,通过变压吸附将炼厂
气中的低沸点组分如氢、氮、甲烷、一氧化碳等分离
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