静态混合器的选择及设计应用
为进行混合搅拌的有效手段。
另外，虽然靠机械传动驱动的混合机构仍
是目前混合搅拌操作中的主流，但这种具有机
械传动部分的搅拌机 已难以满足近年来对生
产工艺的连续化、高效化、节能化、装置小型
化以及免除经常性维修等方面的迫切要求。
静态混合器的定义为“借助流体管路的不
同结构，而又没有机械可动部分的流体管路结
构体” 因而借助于折流板或简单的迷宫和流体
的惯性(湍流区和过渡区)进行混合的管路结构
体，均不属于静态混合器。
静态混合器的发展始于70年代初，在化
工、石油、化纤、油脂、食品和环境保护等领
域逐步得到应用，而且在作为化工单元操作的
搅拌、萃取、气体吸收、反应、热交换、溶解、
分散、粉粒料混合等方面迅速发展．进而使有
效利用这种特点的应用机械和应用系统的开发
不断地取得可喜的成果。
静态混合器的结构种类很多，美国肯尼斯
公司的18O。扭曲叶片错开90 排列的斯塔梯克
混合器、罗斯公司的交替重叠的斜波形板式单
元体相互错开9O。排列的罗斯1SG 型混合器、
科马克斯公可的板的两端相互折成45 的辩马
克斯混合器及瑞士苏尔士公司的交替重叠的斜
波形板式单元体相互错开90。排列的SMV 型
静态混合器和窄平板相互错开90。排列的
BKM 型等静态混合器。这些静态混合器各有
优缺点．在其性能方面亦有很大的差别，但他
们均可使流体在层流或湍流的状态下进行混合
操作。
通常将管路断面中流体的分割层数作为混
合度的指标。而混合器的指标仅适用于两种流
体的混合比1：1，而且是层流的场合。如当混
合比为10：2或100 t 1时，很多混合器的混合
度会急剧下降；有些在层流时能很好的混合，但
在湍流时混合性能降低 其次．即使能够混合
各种流体(液体、气体、流动的粘弹性体、靠液体
或气体进行流动的粉粒料)的混合器，但用其相
同结构混合粉粒料的为数甚少． 因粉粒料的内
部摩擦系数比壁面摩擦系数大得多，所以选用
静态混合器时，应充分考虑以上各点．否则在
实际应用中可能事与愿违。
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