高速电脱盐和高效电脱盐 组合式工艺工业应用
本帖最后由 石油人在北京 于 2013-5-4 09:05 编辑电脱盐设备是保证常减压装置安全生产、平稳
运行、减少设备腐蚀以及满足原油深加工需要的关
键装置，在炼油厂占据重要地位。兰州石化分公司
炼油厂500×10 t／a常减压装置于2003年8月建
成投产，该装置电脱盐为两级电脱盐，采用江苏长江
(扬中)电脱盐设备有限公司的成套电脱盐设备，第
一级采用高速电脱盐技术，第二级采用高效电脱盐
技术。自2003年8月投入使用后，经过2 a多的实
际应用、考察，证明了这套电脱盐设备具有能耗低、
脱盐脱水效率高、环保、经济及占地面积小等优点，
文中对此进行了简要介绍。
l 电脱盐设备
目前炼油企业普遍使用的电脱盐设备有3种类
型。第1种是交流电脱盐设备，采用水平式极板，电
脱盐罐内由2层或3层电极板组成。上层极板(2
层极板)或中层极板(3层极板)送电，上层极板与中
4 结语
该项改造使机泵结构更为简单，对原泵无大的
改动，易于互换。对滑动轴承进行独特的结构参数
设计，运行稳定性更好，寿命更长，检修方便。改造
后降低了运行成本，改善了现场环境，提高了设备运
行可靠性。此改造方法可以应用于任何一台介质为
层极板构成强电场区域。中层极板与下层极板构成
弱电场区域。此技术存在电耗大、脱盐效率低的缺
点，目前已很少使用。第2种是交直流电脱盐罐，电
极板在罐内以垂直式正、负极相间布置，电流分布自
下而上，分为交流弱电场、直流弱电场和直流强电
场，此法具有脱盐效率高、适应原油类型广及使用广
泛的优点，但存在占地面积大、电耗高的缺点。第3
种是高速电脱盐设备，与前面2种脱盐设备相比，不
同点在于原油分配器的结构设计及原油进入电场位
置的不同。高速电脱盐罐原油进料口位置升高至强
电场区，油水在强电场中瞬间分离。没有原油与水
滴逆流状况，有利于水沉降。脱盐罐体积减小，具有
占地面积小、电耗低的优点，但同时也存在设备投资
高的缺点，高速电脱盐目前处于推广应用中。
2 高效、高速电脱盐组合式工艺
高效、高速电脱盐设备由两级电脱盐串联组成，
中质以上油品的两端支撑AY型油泵上，在炼化企
业和油田系统具有应用和推广的价值。
参考文献：
邹振戊，杨培传，郭蕙华，等．五金手册．北京：机械工业出
版社，2000．
(许编)
收稿日期：2006—09—11
作者简介：房槐(1965一)，男，甘肃兰州人，工程师，学士，从事常减压装置生产管理工作。
第1期 房槐，等：高速电脱盐和高效电脱盐组合式工艺工业应用
其中，D-101／1为高速电脱盐罐，D-101／3为高效交
直流电脱盐罐。工艺流程图见图1。
I)I101／1高速电脱盐罐具有罐体体积小、处理
量大、界位设置高及排水含油小的特点。罐内有4
层水平电极板，根据极板间距的不同，形成弱、中、强
3个电场。其进油方式是油相进油，原油不再是从
罐底水相进入并缓慢上浮，而是在罐体中上部，由双
层喷嘴将原油、水和破乳剂三者组成的乳化液直接
平稳地喷入电场中，并在电场中合理分布，从而克服
了水相进油对罐底水层产生的搅动，减小了油流在
罐体内的停留时间，为提高处理量提供了平稳运行
的保证。
I)I101／3高效电脱盐罐采用垂直电极板，其极
板具有特殊的结构，也具有强弱电场的分布，为底部
进料，具有停留时间延长及分离时间较长的特点，有
利于提高脱盐脱水的效果。
页:
[1]