电脱盐装置的技术改造及效果
电脱盐装置的技术改造及效果王 丽 ，王 克 ，刘庆明 ，于 宁
(1．沈阳石蜡化工有限公司，辽宁沈阳110141； 2．中国~k；3L集团公司，北京100080)
摘 要： 介绍了沈阳石蜡化工有限公司常压装置原油电脱盐系统由二级脱盐改造为三级脱盐后，
脱盐效果明显提高。按原油脱盐后含盐量≤3 mg／L的指标，脱后含盐合格率由原来的75％提高到95
％ 以上。为装置降低能耗，减轻设备腐蚀，安全平稳生产创造了条件。
关键词： 常压装置；电脱盐；技术改造；效果
中图分类号： TE 624．1 文献标识码： A 文章编号： 1004—0935(2007)01—0043—03
从地下开采出来的原油，含有NaC1、MgC12、
CaC12等盐类。这些盐类绝大部分溶解在原油所
含的水中，-d,部分悬浮在原油中 ，直接加工将
增加常减压蒸馏装置的能耗，影响操作稳定，加剧
分馏塔顶低温部位的腐蚀，降低重油催化裂化催
化剂的活性，甚至还影响到： 脑油中氯的含量等。
随着近年来二次加工技术的发展，对原油脱盐后
含盐量也提出了更具体的要求：若以防腐为目的，
脱盐后原油含盐量需不大于5 mg／L；若为了保护
二次加工过程的催化剂，则需要深度脱盐，脱盐后
原油含盐量不大于3 mg／L[ 。
1 原系统状况及改造原因
沈阳石蜡化工有限公司常压装置主要以大庆
原油为原料，其电脱盐系统为二级电脱盐。2003
年以来，由于原油指标不能满足生产需求，公司要
炼制一部分外购油(其中以肇东油为主)来满足生
产需要。原油性质变化情况见表1所示。由于外
购油含盐、含水量较高，每次~n-rgb购油都会造成
电脱盐系统罐压上升，界位上涨，电脱盐电流增
大，失去脱盐效果和意义；同时由于含水量大，使
闪蒸塔液面下降迅速，温度_F降，极易造成闪底泵
抽空使得装置非正常停车，：进而增加能耗。对石
蜡化工的后续加工也产生相当大的影响，使得催
化裂解装置催化剂中毒，非临氢系统原料石脑油
Cl一含量明显增加，严重影响了催化装置的正常
运行，增加了生产成本。
表1 不同时期原油性质比较
按脱后含盐小于3 mg／L统计，2003年10月
~n-r#b购油后，脱后含盐合格率只有75％ ，经过
调整脱盐注破乳剂、注水，脱盐效果仍不理想。远
远低于中国石化集团公司同类装置的先进水平。
原油电脱盐效果差造成装置换热器腐蚀严
重，影响装置的安全生产，增加维修费用，同时造
成催化装置的催化剂严重失活，催化剂单耗增加。
基于以上情况，2004年决定在常压装置进行
改造时，将电脱盐系统由二级脱盐工艺改为三级
脱盐工艺。将原有的两级脱盐罐改为串并联使用
作为二、三级电脱盐罐，新增一级电脱盐罐；改造
目标为脱后含盐量<3 mg／L，脱后含盐合格率>
90 ％ 。
2 改造实施情况
(1)新增一台原油电脱盐罐作为一级脱盐
罐，原有的一、二级脱盐罐串联作为二、三级脱盐
收稿13期： 2006．07-07
作者简介： 王 丽(1976一)，女，工程师。
辽 宁 化 工 2007年1月
罐。
图1 常压蒸馏装置电脱盐工艺流程图
(2)改造二级脱盐罐注水、注破设施，新增一
级脱盐罐以及注水注破设施。
(3)将原电脱盐在内部构造上改进，采用交
直流变压器电极板垂直构制，采用导波雷达界位
控制仪器精确控制界位。
(4)增设一级混合调节器。
改造后的电脱盐工艺流程如图1所示。
3 应用情况及效果分析
3．1 应用情况
电脱盐系统改造前(2003年10月～2004年7
月)和改造后(2004年7月～2005年3月)操作工
况对比见表2。
表2 电脱盐系统改造前后操作工况对比
3．2 脱盐效果分析
(1)脱盐量及脱盐合格率
电脱盐系统改造前后脱盐情况统计见表3。
从表3看出，系统改造后尽管脱前原油含盐量变
化幅度较大，电脱盐仍能保持较高的脱盐合格率，
脱盐效果稳定。
表3 改造前后电脱盐效果对比
(2)对催化裂化装置的影响
考察了脱盐系统改造前后对催化装置催化剂
的影响，表4为脱盐系统改造前后催化装置平衡
剂的活性对比。
表4 改造前后催化装置催化剂性能对比
4 改造效果
(1)改造后常压装置运行稳定，电脱盐系统
可以有效控制界位和电流，能够正常保证脱盐系
统稳定运行，换热终温提高显著，节约了燃料气，
降低能耗，再没有因为含盐含水大造成非计划停
车。
(2)改造前催化平衡剂Na含量很高，催化剂
污染严重，活性低；改造后，催化剂选择性好，装置
收率提高，经济效益明显。
(3)脱后含盐合格率大幅度提高，基本控制
在3 mg／L以下。
(4)电耗明显下降，节能效果显著。
(5)设备腐蚀速率下降，污水换热器适用周
期明显延长。
参考文献
林世雄．石油炼制工程．北京：石油工业出版社．
李志国．当前原油电脱盐存在的问题及对策．石油
炼制与化工，2003，34(2)：16—20．
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