《管道焊接技术》 李建军编著
《管道焊接技术》是为了适应管道焊接技术发展需要而编写的，在取材上注重了理论的实用性。重点介绍了管道焊接工程的新技术、新工艺、新方法，同时也介绍了一些相关标准。《管道焊接技术》是管道焊接工人技术培训的首选教材，也可供科研人员及有关院校师生参考。
目录
第一章 压力管道用金属材料
第一节 金属材料基础知识
第二节 金属材料的力学性能
第三节 管线钢相关标准介绍
思考题
第二章 焊接材料
第一节 焊材标准
第二节 焊条
第三节 焊剂
第四节 焊丝
第五节 保护气体
第三章 电弧焊基础知识
第一节 焊接电弧及其特性
第二节 常用弧焊电源
第三节 常用焊接接头及焊缝形式
思考题
第四章 焊条电弧焊
第一节 焊条电弧焊的特点
第二节 焊条电弧焊工艺
第三节 焊条电弧焊设备
思考题
第五章 二氧化碳气体保护电弧焊
第一节 CO2电弧焊的特点及应用
第二节 CO2电弧焊工艺
第三节 CO2电弧焊设备
思考题
第六章 钨极惰性气体保护电弧焊
第一节 TIG焊的特点和应用
第二节 TIG焊工艺
第三节 TIG焊设备
思考题
第七章 焊接缺陷的产生及防止
第一节 焊接缺陷的种类及特征
第二节 焊接缺陷的危害、产生原因及防止措施
思考题
第八章 焊接质量检验
第一节 焊缝外观及尺寸检验
第二节 射线检测
第三节 超声波检测基础
第四节 表面检测
第五节 焊接接头的力学性能试验
附录1GB／T3323-1987《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（节选）
附录2APISTD1104-2005《管道和相关设备的焊接》（节选）
附录3SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》（节选）
思考题
第九章 管道焊接技术
第一节 概述
第二节 管道焊接技术发展现状
第三节 管线用钢
第四节 管道焊接方法及工艺
第五节 国产管道自动焊机及管道焊接附属设备
第六节 工程案例
第十章 常用施工验收标准
第一节 概述
第二节 常用施工验收标准实例
思考题
第十一章 HSE管理
第一节 HSE管理基础知识
第二节 石油天然气行业HSEMS标准的主要内容分析
第三节 安全、健康、环境保护知识
思考题
第十二章 压力管道焊接安全技术
第一节 安全用电
第二节 防火、防爆基础知识
第三节 焊接安全规定
第四节 焊接劳动卫生和防护
第五节 焊接安全管理
书摘
第一章 压力管道用金属材料
第一节 金属材料基础知识
一、电弧的形成
电弧焊时，熔化金属的热源是焊接电弧。电弧是发生在电极与气体介质中的持续大功率放电。通常情况下气体是不导电的，为了使其导电，必须使之电离，即必须在气体中形成足够数量的自由电子和正离子。
气体间隙电离的过程和电弧的形成过程如下：当弧焊电源输出端的两个极即电极与焊件短路时，表面局部突出部位首先接触，在接触区域有电流通过，金属熔化并形成液态小桥，拉开电极则小桥爆断，使金属受热气化。当电极与工件分离后，在极小的间隙中，由于电源电压作用，形成较大的电场强度，电子在电场的作用下，自阴极逸出，形成“电子发射”。阴极发射出的电子，在电场的作用下快速向阳极运动，与中性气体粒子相撞并使其电离，分离成电子和正离子。电子被阳极吸收，而正离子向阴极运动，形成电弧放电过程。为了提高交流电弧燃烧的稳定性，在焊条药皮或焊剂中加入稳弧剂。稳弧剂主要是由容易电离的钾、钠等碱金属组成。加入这些盐类，可以降低气体的电离电位，容易发生电离。
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