旋涡泵的八大性能和特点详述
1．可在小Q范围内获得较高H2，陡降的H一Q曲线和下降的P一Q曲线
泵的Q=0时，流道u为零，甩出液体与流道中液体的离心力之差最大，纵向旋涡最强。泵的扬程也就最大。
随Q增加，流道u增加，纵向旋涡随之变弱，H也就迅速下降。
由于陡降的H特性，工作H变化时,Q变化小；Q增大时因H下降很快。功率曲线亦呈下降趋势。
起动时应开启排出阀，不宜采用节流调节，用回流调节较为经济。
3．效率较低
因为液体多次进出叶轮时存在大的撞击损失，在设计工况时闭式旋涡泵效率为35％～45％，开式旋涡泵为20％～35·％。
4．可以自吸
开式旋涡泵有自吸能力，能实现气液混合输送，适于抽送含气体的和易挥发的液体以及Pv很高的高温液体。闭式旋涡泵出口设气液分离设备也可实现自吸，但起动前泵内必灌满液体。
5．汽蚀性能较差。
液流进入叶片时冲角大，液流紊乱，速度分布不均匀，特别是闭式泵，由于其进口处u很大，汽蚀性能更差。
6．叶轮承受径向力和轴向力
从吸人至排出压力沿圆周增加，作用方向垂直于通过隔舌位置的轴截面，指向低压侧，径向力由轴承承受，流道截面双侧对称泵。
理论上不产生轴向力，若端面间隙不等，可能产生轴向力，可在叶轮上开平衡孔消除(左下图）。单侧流道的旋涡泵，叶轮两端压力不同，指向流道方向的轴向力，小型泵可用止推轴承，可用液力自动平衡方法。
7．不宜输送带固体颗粒或粘度过大的液体
固体颗粒会使密封间隙很快磨大,ηv迅速降低，旋涡泵ηh本来就低，粘度过大则水力损失严重。一般所送液体的粘度多在37mm2／s以内。
8．其它特点
结构简单，重量轻，体积小，制造和维修方便。
用作耐腐蚀泵时，叶轮、泵体可用不锈钢制造，亦可用塑料或尼龙模压。
综上所述：
适用小Q、高H、功率较小和需要自吸的场合。常用作辅助锅炉或压力水柜的给水泵、中小型柴油机的冷却水泵、汽油驳运泵。
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