双叶片泵的工作原理
1.定子(内腔型线):
1）两段长半径圆弧
2）两段短半径圆弧
3）四段过渡曲线
2.转子:
有若干叶槽，内有叶片。旋转时，叶片受离心力及液压力作用下，外顶定子内壁，并在槽内往复滑动。
3.配油盘:
在定子和转子两侧，盘上有两对吸、排口，在定子、转子、叶片和配油盘之间形成若干个工作空间。
叶片由短转向长半径时,叶片间V增大，P降低，经配油盘吸油。叶片由长向短半径时,叶片间V减小，经配油盘的排出口排油。当叶片位于密封区时,正好将吸、排口隔开，叶片间V不变，没有困油问题。转子转一周，每工作V都吸、排两次（双作用泵）。
定子和左、右配油盘装在泵体中，用圆柱销定位，右配油盘背后的槽e通排油腔，转子通过花键带动，传动轴由滚针轴承和球轴承支承。
下面介绍双作用叶片泵结构的主要部分：
定子过渡曲线必须设计成使叶片在叶槽中移动速度的变化尽可能小，以免产生太大的惯性力，导致叶片与定子的脱离或冲击。
为使叶片在吸入区能贴紧定子，双作用叶片泵一般使叶片底部与排出油腔相通，配油盘端面环槽C有小孔与排出腔相通
单作用叶片泵由于叶片在转过吸入区时向外伸出的加速度较小，单靠离心力即足以保证叶片贴紧定子。
双作用泵的叶片数Z应取偶数，保证转子径向力平衡。
配油盘：
1.吸入口流速不能太高，否则，流动阻力太大，在吸油时就可能产生气穴现象。
2.右盘通排油腔。左盘的对应位置上也开有不通的排口(盲孔)，(c)，使叶片两侧受力平衡。
3.盘上密封区的圆心角ε必须> =两叶片之间的圆心角2p/Z， (d)，否则会使吸、排口沟通
4.而定子圆弧段的圆心角应大于或等于ε，以免产生困油现象。
5.盘上三角节流槽，使相邻叶片间的工作空间在从密封区转入排出区时，能逐渐地与排出口相沟通，以免P骤增，造成液击和噪声，并引起瞬时流量的脉动。
两相邻叶片转到吸、排油口间的密封区时，所接触定子曲线不是与转子同心的圆弧。密封区的圆心角略大于相邻叶片所占圆心角。
叶间工作V 先略有增大，然后略有缩小，会产生困油现象，但不太严重。通过在排出口边缘开三角形卸荷槽的方法即可解决。
定子、转子和轴承受径向力作用，属非卸荷式叶片泵。工作P不宜太高，Q的均匀性也比双作用差。
移动定子可改变偏心的方向及大小，可做成n恒定而Q可变的双向或单向的无级变量泵。其中用得较多的是限压式变量叶片泵。
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