凸轮转子泵的工作原理、特点、类型和结构分析
凸轮转子泵是采用国外先进技术制造的多用途双向容积泵，BV系列胶体泵-又称罗茨泵、不锈钢转 凸轮转子泵。凸轮转子泵采用两个同步运动的转子，转子由一对外置式同步齿轮箱进行传动，转子在传动轴的带动下进行同步反方向旋转，从而构成了较高的真空度和排放压力，特别适合医药级介质和腐蚀性高粘度介质的输送。
凸轮转子泵广泛应用于石油化工、精细化工、日用化工、制药、食品、环保、造纸、涂料、冶金等行业。
凸轮转子泵的产品特点
该凸轮转子泵转子与转子之间保持一定间隙、无摩擦系数，使用寿命长。
装拆简单，维护、清洗方便，易损件少。
高效节能，输送平稳，故障率低，密封可靠，噪音低。
能确保连续性运转的可靠性和无泄漏时间。
采用特种材料后，该螺杆泵可输送污泥、污水等含有固体颗粒的介质。
可输送介质粘度为≤500000cp,以及含固量为70%的浆料。
可输送汽、液、固三相流混合物料。
配置变频器后，可以随意调节流量，并可作一般计量泵使用。
可根据用户需要，在泵外壳增加保温装置。
适用温度－50℃～350℃。
根据用户连接要求，选配法兰式、螺口式、快速接口式
凸轮转子泵的比较
一、类型比较
容积泵目前有下列种类：齿轮泵、螺杆泵、罗茨泵、旋转活塞泵、滑片泵、挠性叶轮泵等。凸轮式转子泵与螺杆泵同属于容积泵中的转子泵。均适用于输送中高粘度的物料，气体、液体、固体三相混合的物料及要求低剪切的物料。
凸轮式转子泵是综合齿轮泵、罗茨泵及旋转活塞泵的优点的新产品，为螺杆泵、齿轮泵及旋转活塞泵的换代升级产品，有效的解决了螺杆泵存在的问题；其结构及工作原理简易图如下：
二、泵体结构比较
环保螺杆泵的泵体内由金属转子和橡胶定子组成，金属转子旋转并与橡胶定子啮合，输送介质被螺杆上的螺旋槽带动，由轴向排出。在运转过程中金属转子与橡胶定子接触并产生滑动摩擦，导致螺杆泵的橡胶定子属易损件。
凸轮式转子泵泵体内有两根轴，主动轴通过斜齿轮带动从动轴，从而带动泵头内与两轴连接的两个相互啮合的金属转子，被输送的介质由转子运转所产生的容积变化被吸入和排出泵体。在运转过程中转子与转子、转子与泵体保持一定间隙，转子与转子、转子与泵体之间无滑动摩擦，理论上凸轮式转子泵的泵体内无易损件（但实际上，由于物料流动的反向作用，对转子和泵体有一定磨损）。
三、凸轮式转子泵与螺杆泵的优缺点
螺杆泵的优点：应用时间长，操作应用熟练，转速低，可提供高压力的输送（压力可达20Mpa）。
螺杆泵的缺点：泵体内橡胶定子属易损件，后期使用费用高，更换橡胶定子及密封件需将泵体从管路中拆下来，维护检修麻烦。
凸轮式转子泵的优点：转速低，泵体内无易损件，检查泵体及更换密封件时不需要将泵体从管路中拆下来，维护检修方便。
凸轮式转子泵的缺点：新产品，操作应用需指导（不同使用介质建议先验证），输送压力较低，一般为.6Mpa以下。
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