泵与风机的运行PPT
5泵与风机的运行 5.1 管路特性曲线及工作点 5.2 泵与风机的联合工作 5.3 运行工况的调节 5.4 泵与风机运行中的主要问题连续性方程
能量守恒方程
某些泵与风机具有驼峰形的性能曲线，若工作点处于泵或风机的上升区段，则为不稳定工作点。
若风机工作在不稳定工作点,不仅风机的流量为零，而且可能出现喘振现象。
泵与风机的并联工作
为什么要采用并联方式工作?
泵并联后的管路特性曲线.
流量变化范围大；
若仅选用一台泵，则该泵须按满足最大流量来选择；
由于流量变化，必须对泵运行工况进行调节，将导致效率下降，能量损失。
为了保证供水的可靠性，须设置100％的备用泵，增加了投资。
采用并联方式的原因
理由一：为了适应外界负荷变化的要求；
理由二：当扩建机组时，相应需要的流量增大 ，而原有的泵与风机仍可以使用；
理由三：增加运行的可靠性。
I、II为相同性能泵的性能曲线，重合在一起；
III为管路特性曲线；
I+II为泵并联工作时的性能曲线；
M点为并联时的工作点，HM，qvM;
B点为并联时单泵的工作点， HB，qvB;
C点为未并联工作泵的工作点，Hc，qvc;
并联工作的特点
并联工作的特点之一：扬程彼此相等，总流量为每台泵输送流量之和；
并联工作的特点之二：并联后的总流量大于一台泵单独工作的流量，而小于单独工作流量的2倍；
并联工作的特点之三：并联后的扬程比单泵工作时大。
并联工作的特点
并联工作的特点之四：管路特性曲线越平坦，并联后的流量越大；
并联工作的特点之五：泵性能曲线越平坦，并联后的流量越小；
泵与风机的串联工作
应用场合：
（1）增大扬程；
（2）提高抗汽蚀能力。
相同性能泵联合工作的选择
泵的并联与串联工作都能达到增加流量的目的；
工作方式的选择主要取决于管路特性曲线的陡坦程度，另外再考虑效率因素；
当管路特性曲线平坦时，采用并联方式增大的流量大于串联增大的流量。
运行工况调节的主要方式
节流调节
变速调节
动叶调节
汽蚀调节
管道特性曲线方程
为净扬程
为水头损失系数
当出水阀门部分关闭时,
出口节流调节是通过在管路中增加一个额外的水力阻力来实现的。
如果流量不变，则扬程增加。
随着阀门的关闭，工况点从a b c,
逐渐向左上方移动。
随着阀门开度的减小，
功率下降；
流量减小；
效率下降；
水头上升.
为节流损失水头。
因此功率损失可由下式计算
由此可见，调整幅度越大，节流水头损失越大，功率损失也越大.
出口节流调节方式简评
优点:
简单可靠，得到广泛使用 .
缺点:
能量损失大，不经济，且只能单向调节.
入口端节流
通过改变安装在泵或风机进水侧上的阀门的开度来改变输出流量。
同时改变了管路特性曲线及泵与风机本身的性能曲线。
入口节流能量损失小于出口节流，但易引起汽蚀，因此仅在风机上使用。
入口导流器调节
导流器型式
导流器调节机理
导流器调节方式比出口节流能节省8％～24％的功率。
变速调节
调节机理:通过转速的改变，来改变泵与风机的性能曲线，使流量、扬程（全压）及功率相应的改变。
改变动叶安装角调节
调节原理：改变动叶的安装角，改变泵与风机的性能曲线的形状，从而调节了工况点的位置。
动叶调节的优点：可在较大的流量范围内保持高效率。
动叶调节的缺点：增加了一套较为复杂的动叶调节机构。
叶片的切割与加长
调节原理：改变转轮叶片的外径，改变泵与风机的性能参数。切割转轮，外径减小，泵与风机的流量、扬程（全压）和功率减少；加长转轮，外径增大，泵与风机的流量、扬程（全压）和功率增加。
等等。。。。
先下看看嘿嘿 学习学习再学习:)
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