工艺管道安装和立式储罐安装(培训讲义)
一、油田地面建设工程 常用相关技术标准 二、工艺管道安装 三、立式储罐安装第一部分
油田地面建设工程涉及工艺管道安装
和储罐安装常用相关技术标准
工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—97
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236—98
石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范 SY0402—2000
油田集输管道施工及验收规SY0422—97
石油建设工程质量检验评定标准油田集输管道工程 SY0453—98
输油输气管道线路工程施工及验收规范SY0401—98
石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程 SY/T0429—2000
石油天然气管道跨越工程施工及验收规范 SY0470—2000
玻璃纤维增强热固性树脂压力管道施工及验收规范 SY/T0323—2000
石油天然气管道穿越工程施工及验收规范SY/T4079—95
石油天然气管道跨越工程施工及验收规范SY0470—2000
石油建设工程质量检验评定标准管道穿跨越工程 SY4104—95
石油建设工程质量检验评定标准站内钢质工艺管道安装工程 SY4027—93
石油建设工程质量检验评定标准 通则SY4024—93
石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501—2001
立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128—2005
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242—2002
建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程CECS41：92
建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29—98
通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243—2002
第二部分
工艺管道安装
工艺管道广泛用于石油、化工、长输、冶金、电力、城市燃气和供热等行业，其中大部分属于压力管道。
管道由管道组成件和管道支承件组成。
压力管道的定义： 《特种设备安全监察条例》中的定义——压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易暴、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
《压力管道安全管理与监察规定》中的定义——压力管道是指在生产和生活中使用的可能引起燃暴或中毒等危险性较大的特种设备。
管道类、级别的划分
《压力管道安装单位资格认可实施细则》中的划分：
长输管道为GA 类，分为GA1级、GA2级。
公用管道为GB类，分为GB1燃气管道、GB2热力管道。
工业管道为GC类，分为GC1级、GC2级、GC3级。
《油田集输管道施工及验收规范》中的划分：
A、B、C三类，每类均有五个等级。
材料检验控制要点
1．质量证明文件的审查：
2．外观检查及材料复验：
外观质量应符合下列规定
无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷
锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不得超过产品相应标准允许的壁厚负偏差
螺纹、密封面、坡口的加工精度应达到设计要求或制造标准
有产品标识
3．验收合格的原材料，应有标识，并按相应要求分类、分区存放，严禁混淆，妥善保管。 4．对紧急放行材料和不合格品应按相应管理规定进行处理。
工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235—97 强制性条文 1.0.5现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定。 3.0.1管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 3.0.2管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 3.0.3合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同）抽查数量不得少于1个。
3.0.5下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。 3.0.5.1输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门； 3.0.5.2输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃体、无毒流体管道的阀门。 3.0.6输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29~186℃的非可燃体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 3.0.11带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。
3.0.12设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。 3.0.14管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。
管道加工质量技术要点
1．管子切割
切割前应对原有标记进行标记移植
不锈钢管道、低温管道、有色金属管道不允许使用钢印
不锈钢管道、钛管道应使用专用砂轮切割或修磨，不得使用切割碳素钢的砂轮。
工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—97 强制性条文
4.1.1管子切断前应移植原有标记。低温钢管及钛管严禁使用钢印。
4.1.2碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
4.1.3不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法切割。不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。
4.1.5管子切口质量应符合下列规定：
4.1.5.1切口表面应平整，无裂纹、无重叠皮、无毛刺、无凸凹、无缩口、无熔渣、无氧化物、无铁屑等。
4.1.5.2切口端面倾斜偏差Δ不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
弯管制作
需弯管作业的管子宜采用壁厚为正公差的管子
高压管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子宜大于管子外径的3.5倍
当有缺陷时可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不得小于管子公称壁厚的90%且不小于设计壁厚。
弯管外观不得有裂纹，不允许过烧、分层等缺陷。
设计压力大于10MPa或输送剧毒流体的弯管，制作弯管前、后的壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的10%；其他弯管不得超过15%且均不小于弯管的设计壁厚。
工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235—97 强制性条文
4.2.3有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。
4.2.4钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯。
4.2.5有色金属加热制作弯管时，其温度范围应符合表4.2.5的规定：
4.2.7钢管热弯或冷弯后的热处理，应符合下列规定：
4.2.7.1除制作弯管温度自始自终保持在900℃以上的情况外，壁厚大于19mm的碳素钢管制作弯管后，应按表4.2.7的规定进行热处理。
4.2.7.2当表4.2.7所列的中、低合金钢管进行热弯时，对公称直径大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，应按设计文件的要求进行完全退火、正火或回火处理。 4.2.7.3当表4.2.7所列的中、低合金钢管进行冷弯时，对公称直径大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，应按表4.2.7的要求进行热处理。 4.2.7.4奥氏体不锈钢管制作的弯管可不进行热处理。当设计文件要求热处理时，应按设计文件规定进行。
4.2.8弯管质量应符合下列规定： 4.2.8.1不得有裂纹（目测或依据设计文件规定）。 4.2.8.2不得存在过烧、分层等缺陷。 4.2.8.3不宜有皱纹。 4.2.8.4测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差，当承受内压时其值不得超过表4.2.8的规定。 4.2.8.5输送剧毒流体或设计压力大于或等于10MPa的弯管，制作弯管前、后的壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的10%；其他弯管，制作弯管前、后的管子壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的15%，且均不得小于管子的设计壁厚。
4.2.10高压钢管制作弯管后，应进行表面无损探伤，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修磨。修磨后的弯管壁厚不得小于管子公称壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。 3．卷管加工、管口翻边和夹套管加工应按GB50235规范的规定进行。
管道安装施工质量技术要点
管道安装应具备下列条件（工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—97）：
6.1.1.1与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
6.1.1.2与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。
6.1.1.3管道组成件或支撑件等已检验合格。
6.1.1.4管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。
6.1.1.5在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。
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