大型储罐设计有关问题探讨
大型储罐被广泛应用于炼油化工生产装置中，在其应用中经常遇到油品蒸发损失及储罐失稳变形
等实际问题。大型储罐发生失稳变形的主要原因包
括罐体刚度设计不足、用于抵抗风载荷的加强圈和
抗风圈设计不合理等。1996年，在我厂350 t／a常减
压装置配套原油罐区扩建项目中，设计选用了3台
体积为10 000 m3的外浮顶原油储罐，文中以此设计
为例，对在大型储罐设计中遇到的设计选型、选材、
罐体壁厚及抗风圈等设计问题进行探讨。
1 储罐选型
油品储罐的选型应考虑的主要因素是尽量降低
油品损耗，避免油品在储存期间变质，减轻大气污染
与火灾的危险性，同时还要考虑经济合理。
控制和减少储液的蒸发是储罐技术发展的一个
重要方面。油品在储存过程中的蒸发损失不仅可以
造成储液量的损失，还导致油品质量的下降，使油品
地读取和显示远程工作站的温度、压力、液位和流量
等参数，给脱蜡生产和管理带来极大便利。
2 结语
根据我国脱蜡生产的实际情况，设计了以开放
式现场总线CC．Link为中心的网络监控系统，根据
通信距离、通信数据量等参数，系统自上而下形成了
cc．Link现场总线、Rs．485的两级通信网络【 。利
用该监控系统可以同时对全部脱蜡设备的运行进行
实时监控，获得本地和远程工作站的各种详细参数，
能根据数据做出及时的调整，也可以实现对单独监
控对象的远程启动、停止等，还可对设备的历史状态
进行全面记录，为脱蜡装置的管理带来极大方便，提
变质。减少储罐的蒸发损失有很多措施，如用水喷
淋可基本消除固定顶罐的小呼吸损失，但这要浪费
大量的冷却水，5 ooo m3储罐每天耗水量大约100 t。
将罐体外表面涂成白色或使用热绝缘材料可降低小
呼吸损耗60％ ，还有提高储罐承载能力等措施。但
是，以上这些措施都不能从根本上减少储罐的蒸发
损失，采用浮顶罐是迄今为止控制油品蒸发损失所
采用的技术中最有效的解决办法之一。这是由于浮
盘漂浮于液面上，使油品无液相蒸发空间，这样可减
少蒸发损失80％ ～90％ ，同时由于浮盘使油品与空
气完全隔开，极大地减少了空气污染和火灾的危险
性，而且能有效地保证油品质量。由于原油罐内有
加热盘管，其中的轻组分易蒸发，而且储量很大，因
而采用外浮顶储罐是最合理的。
2 罐体材质与壁厚
高了制蜡生产的自动化水平和管理水平，降低了工
人的劳动强度。该控制系统的应用前景十分广泛，
其上位机通过与局域网技术相结合可以与企业中其
它设备联网，从而组建整个企业的网络化监控系统。
该系统在工业试验中运行效果良好，且其关键技术
已经在石化和纺织等相关行业中获得应用。
参考文献：
徐世许．可编程控制器原理应用网络．合肥：中国科学技术
大学出版社，2000．
MSPF-D11：MELSEC·A PLC Communication·program Manual，2st Edition[
M]．Yokogawa Electric Corporation，1996．58—60．
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