压缩机设计手册-油气储运网搜集
全称为 压缩机设计生产新工艺新技术与安装调试及质量检测标准规范实用手册目录第一篇压缩机设计生产概论第一章概述第一节生产过程和工艺过程第二节压缩机制造工艺的特点第三节生产类型及其对工艺过程的影响………………………………………第二章工件在加工时的安装…第一节工件在机床上的安装第二节工件的六点定位原则第三节基准及其选择原则……………第四节工件安装时的误差及尺寸换算…………………………………………第五节夹具…………………………第三章机械加工精度………………………第一节基本概念………………………第二节影响加工精度的因素及其分析第三节加工误差的综合分析第四节机械加工经济精度第四章机械加工的表面质量…第一节表面质量及其对零件使用性能的影响…………………………………第二节影响零件表面质量的因素………………………………………………第三节振动及其消除……第四节表面粗糙度的选择及其获得的方法……………………………………第五章提高劳动生产率的工艺途径第一节劳动生产率与时间定额第二节压缩机制造中提高劳动生产率的途径…………………………………第三节高生产率加工方法简介第六章机械加工工艺规程的制订第一节基本概念…………第二节制定机械加工工艺规程的步骤第三节工艺顺序…………第四节加工余量………第五节切削用量…………第六节机器结构的工艺性第二篇压缩机设计第一章弹性理论………………第一节基本概念…………第二节应力状态理论……第二章振动理论………………第一节基本概念…………第二节单自由度系统的自由振动………………………………………………第三节单自由度系统的强迫振动………………………………………………第四节两自由度系统的振动…………第三章有限元法理论…………第一节概述……………第二节杆系结构的有限元法第三节平面问题的有限元法第四章回转压缩机的力学分析第一节涡旋压缩机的力学模型及其受力分析…………………………………第二节涡旋盘的位移场和应力场………………………………………………第五章压缩机的选用及压缩空气站设计……………………………………………第一节工艺流程用压缩机的选择………………………………………………第二节流程压缩机变工况计算第三节空压机站空气消耗量计算………………………………………………第四节压缩空气站的设计第三篇压缩机典型零件加工新工艺新技术第一章曲轴和螺杆转子加工…第一节曲轴的技术要求及毛坯第二节曲轴的机械加工工艺过程………………………………………………第三节曲轴机械加工主要工序分析…第四节螺杆转子的加工…第二章主轴和罗茨转子加工…第一节主轴加工…第二节罗茨转子加工……第三章连杆加工………第一节连杆的作用与加工要求第二节材料与毛坯………第三节连杆的机械加工…第四章活塞加工………第一节活塞材料、毛坯及热处理………………………………………………第二节活塞加工的技术要求第三节筒形活塞的加工…第五章活塞环加工……………第一节活塞环结构与技术要求第二节材料与毛坯……………………第三节活塞环的机械加工第六章阀片加工………………第一节阀片的作用与加工要求第二节阀片的材料与毛坯第三节阀片的机械加工…第七章活塞式压缩机机体和气缸体加工……………………………………………第一节机体的加工………第二节气缸体的加工……第三节气缸体、机体孔精加工方法……………………………………………第八章离心式压缩机气缸加工第一节概述……………第二节机械加工…………第三节水压试验…………第九章叶片和叶轮加工………第一节叶片的制造………第二节叶轮的制造………第三节叶轮的铆接与装配……………第十章隔板加工……………………………第一节隔板的作用、结构与加工要求第二节隔板制造………………………第四篇压缩机装配新工艺新技术第一章概述第一节装配的作用与内容第二节装配精度与尺寸链解法第三节装配的组织形式…第四节装配工艺规程的制定第二章活塞式压缩机装配…………………第一节装配实例概述……第二节组件和部件装配…第三节总装配……………第三章离心式压缩机装配……第一节转子装配…………第二节平衡……………第三节总装配……………第五篇压缩机安装第一章概述………………………………第一节基础的作用和对基础的要求…第二节基础的施工………第三节地脚螺栓和垫铁…第四节基础质量的检查和验收第二章机身安装………………第一节机身安装前的准备工作第二节机身、中体的安装第三节二次灌浆…………第四节其它安装法………第三章曲柄连杆机构安装……第一节主轴承和主轴（曲轴）的安装……………………………………………第二节连杆的安装………第三节十字头安装……………………第四节压缩机与电动机的连接第四章气缸安装………………第一节气缸找正的方法…第二节油压上紧装置的使用第五章活塞组件安装…………第一节活塞杆与活塞的装配第二节活塞环安装………第三节活塞组件的安装和检查第四节气缸线性余隙的调整…………第六章填料安装………………第一节填料的安装………第二节填料函的磨合……第七章气阀安装………………第一节对气阀零件的要求及检查………………………………………………第二节气阀的安装………第八章管路及附属设备安装…第一节管路安装…………第二节润滑系统的安装…第三节附属设备的安装…第六篇压缩机调试第一章压缩机试车…………………………第一节压缩机循环油润滑系统的试车……………………第二节气缸与填料函注油系统的试车…………………………………………第三节压缩机冷却水系统通水试验……………………………………………第四节压缩机的驱动机单独试车………………………………………………第五节压缩机的无负荷试车第六节管线吹除…………第七节压缩机的负荷试车第二章压缩机正常操作及维护检修第一节气体置换…………第二节正常操作起动……第三节日常维护…………第四节停车……………第五节压缩机的检修管理……………第六节清洗………………第三章润滑油和冷却水………第一节压缩机的润滑和对润滑油的要求………………………………………第二节压缩机油的品种和选用第三节润滑油消耗量及更换第四节冷却水质技术要求第七篇压缩机故障、事故的分析和处理措施第一章排气量、压力、温度不正常的分析及处理措施………………………………第一节理论分析…………第二节现场故障分析及处理措施………………………………………………第二章其它故障的分析及处理措施油气储运网搜集第一节不正常的响声及过热第二节油泵、注油器的故障及油压、油温异常…………………………………第三节水泵的故障………第三章压缩机的事故与分析…第一节断裂事故…………第二节燃烧和爆炸………第三节振动带来的事故…第四节无润滑压缩机密封不良的原因和处理方法……………………………第四章往复式压缩机的振动及防振………第一节气流脉动和管道振动造成的危害………………………………………第二节合理地设计管系………………第三节现场采取的消振措施第四节振幅、频率、脉动的测量及许用值………………………………………第五章电动机常见故障及排除方法第一节电动机冒火花的原因及排除方法………………………………………第二节电动机异常发热及振动的原因和排除方法……………………………第六章机械故障诊断与分析技术第一节机械故障诊断技术第二节压缩机及其装置的故障分析方法………………………………………第八篇压缩机质量检测第一章概述第一节绪论……………第二节测量方法及测量意义第三节测量误差及其分类……………第四节随机误差的分析与计算第五节粗差及可疑观测值的舍弃………………………………………………第六节间接测量中误差传递第七节测量结果的精度表示法………第八节测量仪表的主要性能第二章压力的测量…………………………第一节概述…………………………第二节液柱式压力计…………
第三节弹性式压力计……第四节活塞式压力计……第五节电气式压力计……第三章温度的测量……………第一节概述……………第二节玻璃管液体温度计第三节电阻式温度计……第四节热电偶温度计……第五节接触式温度计测量误差第四章流量的测量…………………………第一节标准节流装置的流量公式……第二节标准的节流装置………………第三节标准节流装置的设计计算第四节容积式空气压缩机排气量测量方法……………………………………第五节转子流量计……………………第五章转速的测量…………………………第一节接触式转速测量仪表…………第二节非接触式转速测量仪表………第六章轴功率的测量…………第一节扭力测功器测量轴功率第二节电动机输入功率的测量（功率表法）……………………………………第三节电动机效率的测量第七章振动的测量…………………………第一节测振传感器及测振仪第二节振动传感器和测振仪的标定…第三节压缩机装置振动的测量第四节测振结果分析……第八章噪声的测量……………第一节基本概念…………第二节噪声测量仪器……第三节压缩机噪声的测量方法第四节声功率级和声功率的测量………………………………………………第五节噪声允许标准……第九章应力的测量……………第一节电阻应变片………第二节动态电阻应变仪………………第三节记录仪器………………………第四节舌簧阀片的动态应力测量………………………………………………第十章指示图的录取…………第一节用机械式指示器录取指示图…第二节用电子式指示器录取指示图……………………………………………第三节指示图的计算……第十一章气阀阀片运动规律的测录第一节阀片运动规律的光电测录法……………………………………………第二节阀片运动规律的电感测录法…………………………………………第三节阀片运动规律的电容测录法第十二章微型计算机在压缩机测试中的应用……………………………………第一节微型计算机概述第二节微型计算机测试系统的组成……………………第三节微型计算机在测试中的应用…………………………………………第四节微型计算机在压缩机指示图录取中的应用…………………………第九篇相关标准规范
很好但是我的金币不够，呵呵 好东西，就是我的金币不足了！呵呵 gsb88374122 发表于 2012-12-5 19:43 static/image/common/back.gif
好东西，就是我的金币不足了！呵呵
慢慢攒 马上就有了 呵呵 压缩机内容太多了，谢谢分享
谢谢分享压缩机内容! 好资料，了解一下，谢谢。 好东西啊，给力 好东西，谢谢楼主的分享 好东西啊，给力
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