站场储罐施工方案概要.pdf
1. 0适用范围1.1站内立式圆筒形拱顶储油罐的预制、安装及罐体附件的安装。
2.0参阅文件
2.1 GBJ 50128-2005 GB50128-2005立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范
2.2 业主颁布的相关规范、标准及技术要求
2.3 以下文件、标准也将实施于工作中：
2.3.1储油罐设计图纸技术要求部分。
2.3.2储油罐附件制造商附件安装技术要求。
2.3.3储油罐安装所在地有权机构颁布的规则、规范和法规。
3.0定义
3.0.1业主：KPC。
3.0.2承包商：CPP。
3.0.3监理：PII（印度）。
3.1以下定义为本程序文件自定义。
3.1.1倒装法：底板安装完成后，安装最顶层壁板与罐顶，采用手动导链提升罐体，然后安装下层壁板，这种自上而下的安装方法即为倒装法。
3.1.2排板图：根据设计图纸要求及钢板的实际外形尺寸，为保证安装时各条焊缝的间距要求而进行的钢板排布图。
3.1.3预制：在工作场地以外，为减少现场安装程序，提高工效而进行的切割、组对、焊接等的必要作业。
3.1.4工卡具：为保证组对间隙、防止焊接变形，用钢板制作的龙门板、销子等用具。
3.1.5边缘板：罐底的最外圈与壁板相接触的底板。
3.1.6丁字缝：罐体环向焊缝与立缝相交的部位，包括上丁缝、下丁缝。
3.1.7包边角钢：连接壁板与罐顶的用角钢或钢板制成的弧形构件。
3.1.8中幅板：罐底的除边缘板以外的其它板。
3.1.9收缩缝：中幅板与边缘之间的焊缝。
4.0施工准备
4.1罐基础施工
4.1.1根据设计图纸位置，对罐基础地基进行处理。
4.1.2在处理好的地基上放线，确定罐基础中心、外圈环梁位置。
4.1.3用模板进行混凝土浇注环梁并采用机械振捣，使其密实。
4.1.4当混凝土达到设计要求的强度后，拆除模具，往环梁里回填素土并分层夯实。
4.1.5其上回填中粗砂垫层并采用水撼法将其密实。
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China Petroleum Pipeline Engineering Corporation
KPC PROPOSED LINE-1 CAPACITY ENHANCEMENT PROJECT
4.1.6面层铺沥青砂。采用人工熬沥青、人工拌合、人工摊铺、蛙式打夯机夯实（或商品砼）。
4.2搭建预制平台
4.2.1按站场施工整体布置，在罐基础附近、并不影响罐体安装的位置搭建预制平台。
4.2.2铺设切割壁板用的平台，要用水平尺检验。
4.2.3预制、组焊顶板、壁板胎具。
4.2.4板材下料、坡口加工、壁板加工等工作将在预制平台完成。
4.3施工用设备就位。预制厂主要机具包括吊车一台、硅整流电焊机400A 6~8台、半自动切割机一台、滚板机一台、焊条烘干箱一台、发电机50KW一台等。
4.4根据设计图纸要求及实际钢板尺寸，完成底板、壁板、顶板的排板图。
4.5对所有参加施工的人员进行技术交底，使其充分掌握安装尺寸及技术要求。
4.6所有的电焊工按焊接工艺评定的要求，取得有业主认可的资格证。
4.7对现场工作人员进行安全教育，强化安全意识，防止事故发生。
5.0储罐基础验收
5.1储罐安装前，必须按土建基础设计文件及相关规范对罐基础进行水平检查和沥青表面平整度检查。
5.2基础表面沥青层应压实，无贯穿裂纹及分层缺陷。
5.3用水准仪对基础中心标高进行测量，其偏差应控制在±20mm以内。
5.4在环梁上任意两点的高差不得大于6mm。
5.5基础表面经向平整度，从中心向外拉线测量，其表面凹凸度允许偏差不应超过25mm，并且整个基础表面的测量不能少于10点。
5.6基础环梁的内径偏差不允许超过±50mm。
5.7罐基础应是中心凸起的锥面，其坡度应符合基础设计图纸的要求。
5.8所有的尺寸检查合格后，填写基础验收记录，由业主现场代表认可后方可转入下道工序。
6.0预制
6.1壁板的预制
6.1.1壁板预制前应绘制排板图并应符合以下规定：
6.1.1.1各圈壁板的纵向焊缝应向同一方向逐圈错开，其间距为板长的1/3，且不能少于500mm。
6.1.1.2最底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不小于200mm。
6.1.1.3罐壁开孔补强板外缘与罐壁纵向焊缝距离不小于200mm，与环缝距离不小于100mm。
6.1.1.4包边角钢对接头与壁板纵向焊缝之间的距离不小于200mm。
6.1.2按排板图的尺寸，在钢板上划线并用半自动火焰切割机在轨道上行进壁板切割及坡口加工。
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